树脂砂轮的着色物质有染料或颜料，染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中，或借助于适当化学***而成可溶物，以达到着色的目的，它不单能使树脂表面着色，而且内部亦被浸入。颜料需调和于展色剂(油或树脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其着色，也可将极细微的颗粒或膏状物等混于树脂内进行内外着色。炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对着色物的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同粉末炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，就要解决炭黑的分散性。树脂砂轮着色多采用高色素炭黑，也有个别采用粉末炭黑的。炭黑在树脂磨具中用作着色剂，结合剂就是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来，形成具有一定形状，一定硬度和强度，并且有一定磨削性能的工具。粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂，还需要加人填料。填料可以改变结合剂的性质，提高砂轮性能，同时降低成本。常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、硫化铁等。着色剂一般为铁***和碳黑。添加炭黑造孔对结合剂的强度也有较大的影响,当炭黑的添加量大于5%后,结合剂的强度急剧下降。从结合剂添加碳粉造孔的照片中可以看出,添加碳粉后造出的砂轮孔隙较大,碳粉有些残留,可能是由于这些残留的炭黑导致了结合剂的抗折强度随着造孔剂添加量增加而急剧下降。)