模具抛光过程①抛光过程需要逐步进行。抛光过程应该从粗到精，循序渐进。抛光过程如下:粗抛光-半精抛光-精抛光-精抛光，如图7-35所示。避免中间沙皮数跳数操作。抛光操作程序:车削、铣削、电加工-油石磨削(粗-精46—80—120—150—220—320—400)-砂纸打磨(220—280—320—400-600-800—1000—1200)-钻石膏抛光(15/im-1pm)。(2)非镜面抛光。需要推荐的抛光程序，以避免不当的抛光程序。从400开始使用从1200开始砂纸打磨，去除工件的表面波纹，常州气辅模具，当零件的粗糙度为i^0.09Mm时，可以镜面抛光。(3)镜面抛光工具应使用毡辊和金刚石声音，如图7-36所示。(4)手工抛光工艺参数及措施见表7-16。在研磨或抛光过程中，正确确定研磨和抛光的压力、速度和余量以及研磨和抛光的轨迹是一项重要措施。选择真空脱气技术可以降低形成大量夹杂物和显示气体脆性的风险，共同获得排列良好的钢材。选择电渣重熔技术可以显著改善抛光性能，优于选择真空脱气技术。选择电渣重熔精炼方法可以降低杂质含量，使残留的无法消除的微量杂质均匀分布在钢基体中。AT***AXESR和OPTIMAX不锈钢模具钢经过电渣重熔精炼，特别适合制作对外部亮度要求极高的模具，如光学透镜模具。热处理过程热处理在许多方面影响抛光功能。由于添加了外部碳成分，外部硬化钢的精细排列不利于抛光。因为在钢表面添加小的氧化物颗粒使得抛光变得困难。钢表面渗碳或脱碳会改变硬度，使抛光变得困难。抛光技巧不同钢种对抛光过程的影响对于一般ASSAB模具钢，当使用相同硬度时，选择标准抛光工艺，所需抛光时间基本相同。但是ST***AXESR(S-136)和OPTIMAX不锈钢模具钢例外，气辅***成型模具，因为它们的外表面亮度极高，所选择的研磨工艺略有不同:抛光前，尽量将外表面研磨至细沙数。重要的是在抛光过程中消除先前的抛光操作。1.红色丹必须准备好。只有当粘附率达到80%以上时，才能进行切割和三坐标测量机报告，或者基准孔的基准准备良好，产品非常稳定和紧密，粘附率才能适当降低。***是非常重要的事情，否则产品不稳定，不能判断以后的模具更换，零件尺寸也不能满足客户的要求。2.客户样品办公室的要求:一般来说，首先是激光办公室→切割办公室→100%合格办公室。在激光办公阶段，汽车件气辅模具设计，应匹配红色导线并调整馈电，以解决***、***和尺寸公差问题。在切削加工过程中，主要问题应基本解决，然后进行微调。3.如果客人必须切嘴，但工艺条件不成熟，可以考虑软切削刃。4.对于3D复杂产品，3D激光方法可用于移除激光。在3D激光之前，3D图形必须做好。用数控机床设定基准点后，三维激光被送到砂型。3D激光也必须用来***砂型。5.对于高强度钢板，叶片材料应使用A88或V4和其他硬质合金材料。6.为了在模具测试中测试拉伸效果，可以在材料的不同位置填充砂纸来测试效果。在效果确定后，可移动拉延筋或可移动麻点矩阵可以位于相应的位置，作为摩擦来阻挡材料。7.对于弯曲度较大的零件，应根据模具调整过程中的工序逐步调整弯曲度。8.调整成型角度时，可以减小弯曲时的R角或移动折线基准，达到成型角度的目的。9.垫片主要用于在模具调整过程中调整成型凸块的高度，或者成型凸块从左向右来回移动。不锈钢硬薄板通常用于垫片。10.TD不能用于由不锈钢制成的模具成型零件，但应使用(TICN)或PVD。11、确定客人正式材料何时到达，在测试中，节约使用材料，避免材料不足的现象。12.连续模有两种传感器，一种是步进传感器，气辅模具注塑原理，另一种是下料传感器。13.废物料斗的倾斜度不得小于30度。对于小角度废料箱，可以安装气动振动器来解决这个问题。14.对于受造型影响的修剪线，造型后应选择修剪线进行切割，特殊位置可通过横切实现。15.对于多个基准孔，采用一次冲孔，避免影响一次冲孔后的精度。常州气辅模具-汽车件气辅模具设计-力盛模具(优质商家)由台州黄岩力盛模具有限公司提供。台州黄岩力盛模具有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)