你的除渣剂为何除渣效果不理想？熔炼过程中扒渣是生产中的一道重要的工艺操作，也是一项繁重的工作，而***除渣剂的出现有效的解决了这一难题。根据需要添加除渣剂，可有效形成浮层，省去了人工挡渣的工序，提高了生产效率。但是，有不少人会问，为什么我的除渣剂效果不理想呢？为何在使用后依然有许多的渣和杂质？除渣剂效果不理想的原因：一、对熔渣的集聚性太差。二、购买的除渣剂的膨胀性太差。三、在使用量相同的前提下，您所购买的除渣剂的使用性能不佳。四、品质不佳的除渣剂使用时粉尘量远远大于我公司生产的除渣剂。五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。六、除渣剂在铸液表面结膜速度慢，不能有效保温。除了以上六条原因以外，除渣剂怎么样，还取决于您铁水的冶金的质量，如果您在的铁水温度过低，流动性差，很有可能就造成杂质夹杂在铁水中不已上浮，导致除渣效果不理想。国内许多除渣剂厂家进行价格竞争，导致产品品质控制不严，为了在价格战中获得更大的利润，在原矿的选择采取低端化，徐州除渣剂，后期粗糙加工，没有深加工及科研开发调配，进而导致产品的效果不尽人意，甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂，除渣剂哪家好，不但聚渣效果不好，利用率低，更是对宝贵的矿产资源的浪费。除渣剂很讲究--加入时间！对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等***杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到***h的效果呢？常规的添加方法：若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，除渣剂找哪家，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。除渣剂哪家好,贝森特材料(在线咨询),徐州除渣剂由无锡贝森特材料科技有限公司提供。除渣剂哪家好,贝森特材料(在线咨询),徐州除渣剂是无锡贝森特材料科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱经理。)