隧道炉烘干线的工作特点1：采用独特PID高温控技术，控制温度准确，并配有超温保护功能，当温度达到设定温度时会自动停止加温，同时发出警报避免因超温给用户造成损失。2：运转噪音低、烘干线升温快，利用强制通风的作用，设有分风装置，风叶调节，使上下温差处于状态，设有排湿风机物料干燥速率快，且干燥均匀。箱体保温层采用复合保温材料，保温性能好，整机的热效率高，省电节能。3：隧道炉烘干线独特的定时方式和采用数显时间继电器，时间控制精度高。4：不锈钢散热片发热管加热，耐高温、寿命长。采用热风循环，使上下温度更均匀，确保烤箱产品质量。5：隧道炉烘干线是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。采用链条带动不锈钢链板输送，坚固耐用，输送稳定，解决运输过程中跑偏的现象。6：隧道炉烘干线的烘箱（可设置为主体分段式加热），保证工作在恒温状态，***电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。隧道炉怎么做才能达到满意的效果？一、原材料隔热保温1.在原材料的挑选上，务必选用多孔结构，导热系数小的***率保温隔热材料。2.依据所应用的溫度状况选用的保温隔热材料相对密度要足够，薄厚有效。那样內外温度梯度小，热损害少环保节能实际效果显著。3.构造层面：一般的隧道炉，内表层联接，支撑点全是用金属复合材料，金属材料的导热系数高，不良影响环保节能。在考虑便捷拆卸，联接密不可分，载重性的规定下，较大底限的降低内表层的金属材料联接构件，在降低热传递损害层面干了许多改善。二、系统控制在干躁全过程中，一般设置功率加温，快速做到操作温度，降低怠工時间，当做到稳定溫度时，根据自动控制系统多个电加热器的工作中，能够在***少输出功率下操纵控温，保证环保节能实际效果出色。隧道炉的工作原理隧道炉采用国外***技术设计制造，结构***、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于***T元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用***温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。4、温控装置：PID7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。5、测温装置：不锈钢铠甲PT100铂电阻温度传感装置，测温。6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。