联驰防护用品浅析劳保鞋鞋底材质的常见分类劳保鞋鞋底的材质可以分为很多种，大分类为常用劳保鞋鞋底材质和特殊劳保鞋鞋底材质。为了您可以更好的选用劳保鞋产品，接下来我们就一起了解一下劳保鞋鞋底的常见分类：1、橡胶：热压塑成型，分天然橡胶与合成再生橡胶。橡胶底劳保鞋耐磨性佳、不易断裂，柔软度较好、收缩稳定，硬度佳且防水。2、TPR：以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，TPR底材料制成的安全鞋具有轻便、舒适、透气好、强度高等特点，尤其是耐低温性优异，但要注意接触机油类溶剂会打滑。3、聚氨酯：由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种，是一种新兴的有机高分子材料，具有优异的耐磨性、反复曲挠性能、良好的抗撕裂强度和弹性，是目前很常用的劳保鞋鞋底之一。劳保鞋的几种生产工艺不同的工种需要的劳保鞋功能也是不同的，例如有防砸防刺穿劳保鞋，防静电劳保鞋，绝缘劳保鞋等等，根据劳保鞋的功能不同其生产工艺也是有一定的区别的，下面简单的介绍几张劳保鞋的生产工艺。一：PU注塑成型（聚氨酯）：鞋面拉邦后，经过起毛，上胶后，放到相应的底模里，然后进行液态PU***，固化成型。PU注塑劳保鞋已经成为当前比较流行的劳保鞋做法之一。二：冷粘成型：鞋面拉邦后，经过起毛，，上处理剂和，然后与刷好胶水的大底压合成型。为了更好的防止开胶可在鞋底与鞋帮侧边缝制边缝线。橡胶大底的劳保鞋一般采用冷粘做法。三：固特异：是一种特殊的加工工艺。采用***的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合，再进行磨边，整理成型。劳保鞋断底的原因劳保鞋是人们从事安全生产活动必不可少的一件必备品，但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼，那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢，可以从以下几个方面来分析：1、劳保鞋原料方面原因国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。4、劳保用品领用需实行签名制，同时劳动者应规范正确佩带并接受监督。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易断底。2、模具方面原因如锐角或沿折弯方向花纹过深等。3、设备或操作方面原因总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。4、模温过高或过低预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。6、混合比误差劳保鞋未调到中心配方的位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。7、料温变化过大尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。)