设备吊装技术要求①吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；②设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；③试吊前应检查的项目与要求：1）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；2)吊车电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；3)设备基础及回填土夯实情况；4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况；7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；9）安全质量保证措施的落实情况；10）核查的关键部位及预防措施要搬运的设备开箱验收，检查内容如下：检查设备的外观是否完好，有无损坏。检查设备的装箱清单，合格证，附带的技术资料是否齐全。检查设备的型号是否正确，设备的附件是否与说明书相一致。设备搬运工作具体流程：1先在厂房的门口处铺好枕木以及滚杠，并安装好倒链及索具等，然后用吊车调运设备放到枕木上，纵向放置，以便于整体的外移。2设备搬运过程中应有严格的监控，不相关人员严禁进入施工现场，施工现场设置警戒带，并有专人把守，施工人员必须做好安全防护措施。3设备搬运过程中应有专人统一指挥，手势和口令清晰，其他人员严禁发出指令。根据设备安装的说明书要求使用起装器具并做好设备的保护措施，避免在设备搬运运输过程中造成损坏。起重机的故障处理1、启动后，电机不转，不能提起重物⑴过度超载，不允许超载使用⑵电压比额定电压低10%以上，等电压***正常⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面⑸电机扫膛，按故障序号9处理⑹导线过细，更换导线2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨⑶制动面有油污，拆下清洗⑷制动环松动，更换制动环⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整3、电动机升温过高⑴超载使用，减载使用⑵作业过于频繁，减少作业次数⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整4、减速器响声过大⑴润滑不良，拆卸检修5、启动时电机发出嗡嗡声⑴电源及电机少相，检修或更换接触器6、重物升至半空中，停车后不能再启动⑴电压过低波动大，等电压***后再启动⑵超载起吊，减载使用7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更⑵限位器失灵，换交流接触器⑶限位器内线头接错，检修限位器线路8、减速器漏油⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉⑶加油超量，按规定加油9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。)