过于强调成本控制，忽视成本运筹。成本管理就本质而言。是一项指挥和控制***的协调活动，来协调产品之间、流程之间、作业之间的复杂关系。在实际的成本管理中，我们会发现很多关于成本对象之问关系的问题.比如丰田对供应商压价导致油踏门质量缺陷所反映的采购成本与召回事件所带来的质量成本之间的矛盾关系、丰田通过新车室内测试来降低预防成本与增加损失成本之间的矛盾关系、丰田广告费投入与销售收入增加之间的数学模型关系等解决这些成本之间的矛盾关系，需要在整体上对成本之间的关系进行运筹：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以达到整体成本优，矛盾平衡得不好，局部成本效果优但整体成本效果可能是差。过程管理与结果管理存在厚此薄彼现象。精益生产属于过程管理，而成本控制属于结果管理，企业实际的成本管理是结果管理与过程管理相互结合的过程。结果管理是优先于过程管理的，如若没有规定好质量成本的目标成本，则精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。在过程管理中投入太多精力，有可能造成投入质量预防成本过高而引起企业质量过剩;太注重结果管理，宜昌精益生产咨询，又有可能因为目标成本压得太低，影响作业质量。丰田因对成本的过度重视，极力压低目标成本，精益生产咨询服务，从设计与采购到生产与物流，与成本相关的所有链条、所有作业的成本都在压缩，为丰田汽车质量缺陷埋下了伏笔。任何的精益改善都存在困难，哪怕只是一个小小的变化。这个过程不仅需要我们投人充分的热情和努力，而且必须有清晰的改进目标、顺畅的流程结构、足够的驱动力以及人性化的管理，才能够使改善活动形成良性循环.实现真正持续的精益改善。精益生产模式下的成本管理在实践中存在哪些问题?精卓精益生产咨询***介绍，当球制造业把精益运营体系成本管理方法作为成本管理学习的标杆时，关于丰田召回事件引发的精益成本管理传来。表面上看，丰田召回事件是由过于压低成本导致质量缺陷引起的，是偶然的。其实很多深层次的原因，如忽视成本运筹、轻视结果管理、没有恪守持续改进理念等行为都为今天的悲剧埋下了隐患。精益生产成本管理建立班组联络点，推进班组精益改善。公司内精益六西格玛管理***人员与11个试点班组展开专项联络点制度，负责指导所联络班组的改善活动，精益生产咨询机构，以点带面确保班组现场精益改善活动落到实处。***人员参与班组现场精益改善活动计划的制定，对所联络班组6S、目视化管理、减少生产准备时间、防错、***先出原则等工具运用工作进行指导，按班组现场精益改善活动计划协助班组成员一起进行改进。公司各班组现场精益改善活动内容包括：工作流程优化、安生产、消除浪费、降低成本、工艺方法改进、提高产品质量、提高工作效率、提高用户满意度、环境改善等。实施奖励制度。对班组现场精益改善成果按照给予精神和物质上的奖励，根据改善提案质量和数量的不同，精益生产咨询业务，分别给予月度单项改善提案2O元到800元奖励和年度优胜班组2000元奖励。对改善提案个人颁发《改善提案证书》。2015年，公司获奖改善提案达人均O.11项，奖励金额6万余元。通过3年的精益改善摸索，某公司开展了群策群力、脑力激荡、员改善等活动，在工作流程优化、安生产、消除浪费、降低成本、工艺方法改进、提高产品质量、提高工作效率、提高用户满意度、环境改善等各个环节取得了一定效果，正逐步向“科学管理，提升素质;促进发展，和谐共赢”的班组建设总体目标迈进。精益生产咨询业务-宜昌精益生产咨询-重庆精卓企业管理(查看)由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（www.yes-6s.com）还是从事重庆6S管理咨询，重庆6S管理辅导，6S管理培训的服务商，欢迎来电咨询。)