螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经***熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。细晶粒热轧钢筋其牌号在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有较高要求的抗震结构适用牌号为：在已有牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。螺纹钢主要用途：螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着我国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。螺纹钢主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢、新兴铸管、山西中阳钢厂、保定普瑞钢铁等，东北地区如建龙、西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。螺纹钢与圆钢的区别：螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经***熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。1.公称直径范围及推荐直径螺纹钢的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的螺纹钢公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。2.带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋螺纹钢横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，螺纹钢相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于螺纹钢公称直径的0.7倍；横肋侧面与螺纹钢表面的夹角α不得小于45度；螺纹钢相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于螺纹钢公称周长的20%；当螺纹钢公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。3.长度及允许偏差a、长度：螺纹钢通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；螺纹钢以盘卷交货时，每盘应是一条螺纹钢，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条螺纹钢组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、长度允许偏差：螺纹钢按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。c、弯曲度和端部：直条螺纹钢的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于螺纹钢总长度的40%；螺纹钢端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。20世纪是世界钢铁工业大发展的年代。1900年世界钢产量为2850万t，到2000年达到8.43亿t，增长28.5倍。20世纪50年代至70年代，钢产量由2亿t左右增至7亿t，是***次高速增长期。其后由于经济危机，经济萧条，在7亿～8亿t/a之间徘徊，直到2000年才超过8亿t。进入21世纪世界钢产量进入了第二个高速增长期，由8亿t/a增至2010年的14.14亿t。目前仍处在这个高速增长期之内。受***危机的影响，2009年世界粗钢产量为12.20亿t，下降8%。2010年，***粗钢产量达到14.14亿t，同比增长15%，创历史新高。2010年中国粗钢和钢材产量分别为6.2665亿t、7.9627亿t，同比分别增长9.3%和14.7%。2011年以后，钢产量维持在16亿吨左右。高速钢轧辊的基本特点有：碳化物硬度高；热稳定性好；优良的强韧性；淬透性好；形成氧化膜能力强；良好的抗热裂性；耐磨性良好。高速钢轧辊成分的主要特点是:有较高的碳含量和钒含量，目的是为了得到较多高硬度的MC型碳化物，提高轧辊耐磨性。有较高铬含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3型碳化物，对改善轧辊表面抗粗糙性，降低轧制力是有益的。另外，离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌，有利于降低高速钢中合金元素及其碳化物密度差大而引起的偏析。高速钢轧辊制造技术有以下几种:锻造高速钢轧辊，铸造高速钢轧辊，喷射沉积成形(OSPREY)高速钢轧辊和热等静压(HIP)制造高速钢轧辊。其中，铸造高速钢轧辊可以采用的方法有:离心铸造法(CF)，连续浇注外层成型法(CPC)，电渣重熔法(ESR)和液态金属电渣熔接法(ESLLM)。高速钢轧辊热处理研究进展的主要内容包括以下几个方面:淬火对高速钢轧辊***和性能的影响为了准确制订高速钢轧辊的热处理工艺。经1050℃奥氏体化后的连续冷却曲线分析得知:高速钢轧辊的贝氏体温度低于400℃，且获得贝氏体的冷却速率低于10℃/s，当高速钢轧辊的冷却速率超过10℃/s，则获得高硬度的淬火马氏体基体。奥氏体化保温时间对高速钢轧辊***和性能有一定的影响。淬火保温时间影响高速钢轧辊的显微***，宝钢将含量为2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn高速钢轧辊经1000℃奥氏体化后，研究了显微***变化情况。奥氏体化保温2h后，高速钢轧辊***中的碳化物以M7C3型为主；保温4h后，碳化物以M2C型为主；保温6h后，碳化物则以MC型为主。奥氏体化保温时间还影响高速钢轧辊耐磨性，奥氏体化保温2h，高速钢的耐磨性***差，碳化物剥落严重；保温时间延长至4h，高速钢轧辊磨损均匀，只有少数较粗大的M2C型碳化物发生了剥落；保温时间延长至6h，M7C3型碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，没有发生碳化物脱落的现象，高速钢轧辊耐磨性***好。回火对高速钢轧辊***和性能的影响。回火温度的合理控制实际高速钢轧辊使用中，并非回火硬度***高处的使用效果***好。回火温度对含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr和1.0%Ni高速钢轧辊硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影响。540℃回火，硬度达到***高值，超过540℃，硬度逐渐降低。另外，540℃回火，高速钢轧辊磨损失重量***少，耐磨性***好，随着回火温度升高，磨损失重量增加，耐磨性下降。)