顶杆的机构特点：顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项：1、顶出位置顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，顶杆不宜设在塑作薄的处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加顶出面积，来改善塑件受力状况。此时，一般采用顶出盘顶出。2、顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。3、配位置顶杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，否则，会影响塑件使用。4、数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。选择真空脱气技术可以降低形成大量夹杂物和显示气体脆性的风险，共同获得排列良好的钢材。选择电渣重熔技术可以显著改善抛光性能，优于选择真空脱气技术。选择电渣重熔精炼方法可以降低杂质含量，使残留的无法消除的微量杂质均匀分布在钢基体中。AT***AXESR和OPTIMAX不锈钢模具钢经过电渣重熔精炼，特别适合制作对外部亮度要求极高的模具，嘉兴气辅模具，如光学透镜模具。热处理过程热处理在许多方面影响抛光功能。由于添加了外部碳成分，外部硬化钢的精细排列不利于抛光。因为在钢表面添加小的氧化物颗粒使得抛光变得困难。钢表面渗碳或脱碳会改变硬度，使抛光变得困难。抛光技巧不同钢种对抛光过程的影响对于一般ASSAB模具钢，当使用相同硬度时，选择标准抛光工艺，气辅模具具备条件，所需抛光时间基本相同。但是ST***AXESR(S-136)和OPTIMAX不锈钢模具钢例外，因为它们的外表面亮度极高，所选择的研磨工艺略有不同:抛光前，气辅模具注塑，尽量将外表面研磨至细沙数。重要的是在抛光过程中消除先前的抛光操作。注塑模具的审核基本结构(1)注塑模具的机构和象棋参数是否与注塑机相匹配。(2)注塑模具是否有合模导向机构，机构设计是否合理。(3)分型面选择是否合理，气辅模具设计规范，是否有飞边的可能，塑料零件是否卡在顶出脱模机构的动模(或定模)侧。(4)腔体布局和浇注系统设计是否合理。浇口是否适合塑料原料，浇口位置是否相等，浇口和流道的几何形状和尺寸是否合适，流量比是否合理。(5)塑件的设计是否合理。(6)顶出脱模机构和侧向凸型。或者抽芯机构是否合理、安全可靠。有或没有干扰和阻塞。(7)是否有排气机构及其形式是否合理。(8)是否需要温度调节系统。热源和冷却方式是否合理。(9)支撑部件的结构是否合理。(10)外形尺寸是否能保证安装，固定方法选择是否合理可靠，安装螺栓孔是否与***机构和固定模具固定板上的螺孔位置一致。嘉兴气辅模具-注塑模具-气辅模具设计规范由台州黄岩力盛模具有限公司提供。台州黄岩力盛模具有限公司（）位于浙江省台州市黄岩区北城工业区康强路26号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前力盛模具在塑料模中享有良好的声誉。力盛模具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。力盛模具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)