电木成型要求***电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻***机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用***电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。概念：材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备***佳良好的熔融状态和流动性，使之具备***佳的***成型工艺。电木手柄制品打针工艺条件的挑选与操控：1、温度（1）料温。物料到达熔化时的温度由料筒温度操控，物料塑化的温度到达要求时，物料具有良好的流动性，物料在料筒内停留期内不该过早发生固化现象。料筒的分段操控设定应依据不同的物料特色进行设置，电木底座订做，以满足要求。（2）模温。模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素，模温过低，固化时刻长，模温过高则固化反应速度太快，难于排出发生的气体，导致产品呈现安排疏松，起泡及发暗等缺陷。2、压力与速度（1）打针压力与速度。电木料中填料成分较多，黏度大，所需的打针压力较高，通常在100-170MPa间。依据经历，珠海电木底座，电木机的打针速度约在3m/min-4.5m/min为***佳。（2）保压压力与保压时刻。保压压力的大小和保压时刻的长短与制品的缩短和密度关系较大。通常设保压时刻5-20S，保压压力约30-70MPa。（3）背压压力与螺杆转速。螺杆的背压不宜过大，大多数情况下不使用背压。但应注意背压过低可能形成计量不稳定，电木底座加工，塑化不平等现象。塑化时螺杆转速不能太高，可设在30-70r/min。3、成型周期成型周期包括合模时刻，打针保压时刻，固化定型时刻（含预塑时刻），其间固化定型时刻为整个成型周期中重要的时刻因素。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的***机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，电木底座定做，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。模具温度和保型时间:***电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。珠海电木底座-东莞苏阳电器制品公司-电木底座定做由东莞市苏阳电器制品有限公司提供。珠海电木底座-东莞苏阳电器制品公司-电木底座定做是东莞市苏阳电器制品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：欧先生。)