双套管的特点1、不堵管：即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；2、流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；3、低磨损：管道、弯头使用寿命≥5年；4、浓度高：相对于单管系统，输送浓度高30％；5、能耗低：相对于单管系统，能量消耗小30％；6、出力大：相对于单管系统，出力大30％；7、距离长：输送距离1000m以上8、适应性强：双套管应用范围：广泛应用粉煤灰、石灰石粉、***等粉状物料的气力输送系统。总结：大量运行实践证明：内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度（料气比）较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全可靠性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了***水平.我厂服务：一件起订，浓相紊流双套管，量大优惠，热情服务，保证质量。双套管浓相输送系统特点：双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。保证了物料输送过程的不堵塞，可实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系***特之处为：系统可靠，不堵塞：采用了内外双套管，输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞。所以，双套管浓相输送系统自问世二十年来，几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。易操作：双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下，仍可随时起、停。无需象其它系统那样，正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净，否则启动时将容易堵塞。大物料量、远距离：双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前，双套管浓相输送系统已有输送物料量达300吨，输送距离长达3000米的使用业绩。大颗粒、高比重物料输送：双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。目前，双套管浓相输送系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送，而不需破碎；允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。耐用、，磨损少、维护量小：双套管浓相输送系统可工作在低正压（约2.5–4.5KG），高浓度（可达40－50的灰、气比），低流速（始端约4-6米/秒;末端约10-16米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。能耗小：双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量，设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量)，而且也大大地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统用途：适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉（如铜粉、***等）、化工行业的PTA、PP、PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统一、产品简介：陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创，该产品由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的***水平。浓相紊流双套管-聊城旭盈紊流双套管由聊城市东昌府区旭盈钢材有限公司提供。聊城市东昌府区旭盈钢材有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东聊城的钢管等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***聊城旭盈钢材和您携手步入辉煌，共创美好未来！)