冲压翻孔存在的问题分析及处理措施1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0/t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。2、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。1、精密原则：拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。2、精细原则：弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。3、精美原则：当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。4、精准原则：冲裁形状简单的工件时，采用单工序模具完成即可，而在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道五金冲压加工工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，塑胶注塑成型加工，将每种产品的特点确定到生产的工艺中。5、精品原则：为了确保精密五金冲压件的质量，提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，保证每个产品做到精密、精细、精美的精品程度。精密模具加工流程：卸载：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?倾斜顶部材料;开架：前模框架?后模框架;开口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模线粗;铜工：前模铜公头?后模铜公头?分模线青胶铜工;线切割：插入分型线?铜公头?倾斜顶枕位置;电脑锣：精锣模线?精锣模芯;电火花：前模厚?铜公?公模线清晰角?后模骨位置?枕位;钻孔??顶针;行位置?行位电极;倾斜的顶部顶针多个顶针?其他：1唧咀?代码模坑?垃圾钉（限位钉）;2飞行模式;3个喷嘴?头部?弹簧?水;模式?抛光?前模式?后模式骨骼位置;精细水结构?拉杆螺丝钩?弹簧热处理重要部位?淬火?行表面氮化;修改刻字。声爱科技(多图)-湖南塑胶注塑成型加工由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。声爱科技——您可信赖的朋友，公司地址：深圳市光明新区光明街道甲子塘欧博工业园I栋二楼，联系人：贺正辉。同时本公司（）还是从事塑胶外壳注塑塑胶外壳注塑加工，塑胶外壳注塑价格塑胶外壳注塑加工厂，塑胶外壳注塑厂家塑胶外壳注塑厂的厂家，欢迎来电咨询。)