塑料电镀结合力不良现象的三大原因塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象，究其原因，气辅模具具备条件，不外乎以下三大类影响。(1)电镀工艺的影响：电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。(2)活化的影响：结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学反应发生就均匀，结合力就牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，气辅模具设计规范，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层。(3)化学粗化的影响：塑料电镀结合力好坏的***直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，台州气辅模具，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表面充分亲水，失去光泽，但又糙的感觉为宜。料量及计料精度：影响实际气辅工艺的核心就是料量，料量的多少以及注塑机的计料精度，都会影响气辅工艺的效果及稳定性。原因是：当模具型腔内充满塑料时，成型塑胶气辅模具，气体是很难在塑料内部形成空腔的，只有在缺料的状态下，留出气腔的位置，当气体注入型腔后，缺省的塑料在内部气体的膨胀推动下，充满整个型腔。因此，料量多少直接关系到气辅工艺的成型效果，塑机计料精度的误差将关系到气辅工艺生产的稳定性。气辅注塑时勿必保证塑料全部注入型腔。气辅模具材料选择范围广气辅模具大多数热塑性材料都能应用气体辅助***成型。例如聚、聚酰胺和PBT树脂等晶体材料是比较理想的材料，因为它们都具有的熔点、较低的粘稠度、气体容易穿透。要依据对产品性能的要求，诸如刚性、强度、特殊条件下的表现、耐化学腐蚀等来选择原材料。当设计的成型件符合下列参数中的一个或以上时，生产商和设计者应该考虑使用气体辅助射出成型：气辅模具成型件有许多内部结构可能导致缩痕。成型件表面必须平整，模内压力较低。成型件在形状上必须稳定。成型件构造复杂且有较高的结构要求。由于对性能的要求，不可避免地会用到厚的型材。使用该工艺要求注塑件的设计中包括气体输送导管。这些导管会将气体和树脂导向容易产生缩痕的地方，或在填充时需要外力推动的地方，或会产生以上两种情况的地方。成型件特性设置应***利于树脂和气体填充，使用尽可能少的气孔，输气管管径也尽可能小。可以对模腔填充情况进行分析来预测填料流动状态，作为部件设计和工艺参数的一个功能。台州模具(图)-成型塑胶气辅模具-台州气辅模具由台州黄岩力盛模具有限公司提供。“模具,塑料制品制造加工、销售,货物进出口与技术进出口”就选台州黄岩力盛模具有限公司（），公司位于：浙江省台州市黄岩区北城工业区康强路26号，多年来，力盛模具坚持为客户提供好的服务，联系人：许明。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。力盛模具期待成为您的长期合作伙伴！)