传动轴淬火机供货商-领诚电子
高频热处理设备淬火操作规程一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,工作时不可让非工作人员随便调动二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常;三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。八、工作结束后,首先断电,设备断电后,继续供水15~20min,使设备得到充分冷却。九、环境需求设备工作环境应无粉尘,无导电粉尘,无腐蚀性气体。海拔高度≤2500环境温度2-40℃,相对湿度≤85%。保证设备工作场合通风良好,以保证设备的正常通风冷却。十、设备安装1、把设备放置到方便使用和操作的位置,注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应保证下方通风正常。2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好,无松动,无漏接。水路无漏水,无错接现象。采用高频淬火机对连杆进行热处理的过程中应注意哪些问题?连杆是汽车发动机主要的传动机构之一,它将活塞和曲轴连接起来,把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴,使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动,以输出功率。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和性能,又要求具有足够的刚性和韧性。因此,采用高频淬火机对连杆进行热处理,进而保证其硬度和刚性,对连杆的整个加工过程非常重要。那么,今天咱们就来了解一下在连杆的实际生产过程中我们应注意的问题。1、40Cr、45钢连杆锻造时,应确保加热温度控制在1100~1200℃范围内,终锻温度在900~1000℃之间,锻造后油冷,以防止铁素体的析出。2、淬火时应合理计算和控制淬火油温及在油中的冷却时间,连杆淬火后应及时回火,一般油温控制在40~60℃。3、根据连杆的热处理技术要求,我们要抛弃传统的热处理方法进行合理的加热淬火。因此,对连杆进行高频感应加热处理是一种经济有效的毛坯热处理方法,事实证明,经过高频淬火机加热处理后的连杆各项技术指标均符合技术要求,在实际运行中发挥了良好的效果,得到了连杆制造厂家的普遍赞誉。连杆要求具有足够的强度和结构刚度,强度不足容易导致连杆的断裂,刚度差则容易在应用过程中变形,会造成活塞与汽缸之间的漏气等,影响其工作效率。因此,采用高频淬火机对连杆进行热处理,并注意其中的工艺实施要点和问题,将有助于我们生产出高质量、高规格的连杆。齿轮淬火变形的分析和对策7T火车后桥锥齿轮是汽车传递动力和改变速度的重要零件,工件材料为22CrMOH钢。生产中发现,齿轮热处理后部分工件出现贯穿性裂纹,另外一些齿轮发现起边超差缺陷,造成不少齿轮失效报废。锥齿轮要求渗碳层深度为1.7-2.1mm,碳化物为1-5级,马氏体和残留奥氏体为1-5级,表面硬度为60-64HRC,芯部硬度为35-40HRC。检验发现齿轮花键根部应力集中部位是裂纹源处,裂纹沿轴向扩展贯穿轴颈本体,部分主动齿轮裂纹严重贯穿齿根与齿顶处,开裂特征明显。金相***检验发现,主动齿轮带状***中铁素体带处是裂纹源头,裂纹扩展并与带状***平行。部分裂纹呈锯齿状形貌,同事出现严重的次生裂纹,部分裂纹呈碎裂状形貌。分析认为,从动齿轮畸变超差失效是因工件***均匀性差,带状***严重引起的,工件在热处理中各个部位膨胀系数以及相变比体积变化差异大,引起较大的***应力,造成工件畸变过大超差而失效。主动齿轮出现轴向裂纹系因带状***严重超差造成的。由于带状***严重,相邻部位显微***不同,差异很大,在外力作用下,性能薄弱处和强弱带间适应力集中处,该处力学性能低而各向异性明显,并且处于高应力作用,其横向强度比纵向断裂强度明显低下,在热处理中产生的***应力和热应力作用下,主动齿轮在应力集中薄弱区域萌生裂纹并扩展快裂。根据以上分析,提出工艺改进措施如下:(1)生产中从首工序严吧材料检验质量关口,要求带状***≤3级,其他各项技术参数,性能指标合格,不允许不合格材料混入生产流程。(2)齿轮锻件毛坯件应进行金相检验,带状***≤3级的合格坯件可进入加工程序,传动轴淬火机供货商,防止不合格锻件进入再加工工序。(3)建议钢厂个锻造厂采用新技术工艺,提高钢材和锻件毛坯***性能质量,为减少和消除齿轮***缺陷和畸变裂纹缺陷失效奠定基础。传动轴淬火机供货商-领诚电子由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司()坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支技术过硬的员工***,力求提供好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。领诚电子——您可信赖的朋友,公司地址:河南省郑州市高新区玉兰街16号,联系人:李经理。同时本公司()还是从事淬火成套设备,泵管内壁淬火设备,链轮淬火设备的厂家,欢迎来电咨询。)
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