冲床操纵规程和数控设备的日常维护***冲床的准确操纵和维护***是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护***，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。使用开式冲床设备的“五项纪律”：凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；必需确保经由培训合格的员工操纵设备；实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。工作前检查钢板***冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。一般设备类——***值设备。发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；检查模具安装是否正确可靠；检查压缩空气压力是否在规定的范围内；务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。选择数控冲床时应考虑的几个方面的问题在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。（1）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。（2）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。（4）数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（5）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响数控转塔冲床带料问题产生原因及解决措施数控转塔冲床在使用过程中会产生带料现象(工件板料卡在上下转塔之间)，严重时会发生夹钳拉脱板料或夹钳送进板料使其弓曲变形、撞坏护罩等机构的故障。电气控制中冲头冲压模具的运动控制与送料的运动控制如果不协调会产生带料，厚转塔数控冲床生产厂家，即冲头还未使上模从板料中完全脱开时送料机构就开始动作，从而产生了带料。电气控制的问题较易发现和克服，因为控制程序如有问题，数控转塔冲床只要工作就会产生带料，具有重复性和规律性。需要适当调整机床内部的控制参数即可解决。防止带料的控制参数的调整***在于：确保上模冲压时工件板料应处于相对静止的“零速公差”范围内；直至完成冲孔后上模总成向上完全复位，下一位置的送料动作才可进行，要避免上模冲孔后还未完全复位、送料系统超前送料产生的带料故障。机械方面产生带料的原因较多，可分成两类：一是上模与其压料套间的压簧退料力不够，使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用质量较好的弹簧来解决，这里的弹簧需要材质好、刚度适中、能达到较高的使用寿命。二是废料反弹产生的带料：即机床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律，容易产生种种误解、误论。反弹上来的废料，即使落下垫在下模口边也是十分***的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料(导致模具刃口迅速塌角)，或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料(可能卡在下模、也可能卡在上模)像销子一样的卡在板料和模具之间会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。在实际研究过程中，解决废料反弹的问题就是一项系统工程，甚至涉及到要求用户使用模具后的及时刃磨与消磁。1.废料反弹的力学分析机床冲孔过程中上模冲切结束后，废料不下落反而紧贴上模上弹是受到向上力的作用产生的。(1)上模紧贴废料上行时的真空吸力。该吸力与冲压时的上模芯下表面与工件板料之间的接触面积和贴紧程度密切相关。当模口钝化、上下模间隙不合理、上下模位同轴度偏差较大、板料表面有油等情况时，都会加大这一吸力。然而这一吸力也是有限度的，***多就是一个负的大气压在上模整个冲裁面积上产生的力。(2)下模内积压的废料与新废料间的空气被压缩后产生的正压力。该压力有可能瞬间超过两个大气压。(3)机床震动产生的向上推力。震动时由下模口内的静摩擦带动废料有一半的概率向上，与其他向上力组合后静摩擦转为动摩擦，从而促使了废料的反弹，该反弹也无规律。(4)磁吸力的作用。上模刃磨后有可能带有磁性，或者有些板料本身带有弱磁性，使得上模工作时对废料产生了磁吸力。(5)模具材料与板料的亲和力。实践证明Cr含量高的模具钢在冲压不锈钢等高Cr钢板时，局部的高温、高压可产生较大的材质分子亲和力。所以当板料为不锈钢时，这一问题不容忽视。2.废料反弹的解决措施根据上述力学分析，尽管五种力源有时是部分存在，有时会全部存在，但它们有主有次、有大有小，影响力各不相同，在深入研究后还是有一系列的防范措施可用于***废料反弹。下列5点在模具设计和使用中必需全1面注意：(1)上模下表面中能打聚氨酯卸料器孔的，尽量打孔装上聚氨酯卸料器，可以有效减少上模下表面与废料之间的真空吸力；(2)细长形切边模或腰形模不能打聚氨酯卸料器孔的，应将上模设计成对中2度的斜刃口行状，可以利用废料在下模内的弹性***力阻止废料上行反弹；(3)下模口4mm以下预打有单边0.75mm深的透气槽，使用时对应于板料厚度，再定以适当的入模深度(冲孔下死点深度)，让积压在下模内的废料与新压下的废料间的空气得以释放；(4)冲裁不锈钢的模具材料选用低Cr的模具钢(如LD)，或者选购带防粘连涂层的高1级模具，既可以提高模具使用寿命，又可以防止废料粘连反弹；(5)说明书中要求用户适时对模具刃磨，不要让模口太钝，并且刃磨后要消磁处理。无锡锡锻机床公司(多图)-浙江厚转塔数控冲床生产厂家由无锡锡锻机床有限公司提供。无锡锡锻机床有限公司（.cn）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)