新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，扭转出口导卫，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸铁，但其磨损***仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的创新及改良显得十分必要。三线部分：1、16H出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点一线。三切刀片的间隙分别为：φ１４χ３，为24mm左右。注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉良好。2、17H出口扭转导卫〈NA-1，01-02〉的调整。在轧制过程中，根据实际轧速，扭转出口导卫哪家好，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。导辊的间隙分别为：〈φ１４χ３，吉安扭转出口导卫，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为***1佳。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。)