Cr15合金渗碳轴承钢，GCr15渗碳轴承钢，GCr15抗拉强度，GCr15屈服强度、GCr15延伸强度、GCr15断面收缩率、GCr15断后伸长率、GCr15热处理、GCr15韧性、GCr15硬度、GCr15化学成分、GCr15工艺性能、GCr15可加工性、GCr15淬透性、GCr15淬硬性、GCr15淬火性、GCr15焊接性、GCr15可塑性、GCr15加工性、GCr15抛光性、GCr15锻造性、GCr15耐磨性、GCr15抗蚀性、GCr15***化性、GCr15热疲劳性、GCr15热磨损性、GCr15价格、GCr15生产、GCr15厂家、GCr15设计、GCr15制造、GCr15使用、GCr15应用、GCr15红硬性、GCr15疲劳性、GCr15蚀刻性能、GCr15导热性、GCr15抗腐蚀性、GCr15导磁性、GCr15钢锭、GCr15钢坯、GCr15渗碳轴承钢，GCr15轴承钢，GCr15渗碳钢，上海GCr15碳轴承钢，GCr15轴承钢,GCr15渗碳轴承钢，GCr15钢棒，GCr15钢板、GCr15圆钢，​GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的***、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏***能大，有回火脆性。GCr15是一种常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有***类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。化学成分C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15-0.35S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25Ni+Cu≤0.50热处理工艺参数：1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-2072.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-2293.正火：900-920度加热，空冷——HB270-3904.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285用途用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。GCr15轴承钢热处理：工艺包括正火、退火等预先热处理和终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。GCr15后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。（1）预先热处理??①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。??②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是***的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。??保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始***均匀性而定。??低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。??普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。??（2）终热处理??①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与***性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。??160℃&plu***n;10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。??精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件***到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。??低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。??②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃&plu***n;10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。)