豆制品污水解决方案解决方案及技术工艺根据对该豆制品加工企业的实际考察，通过现场调查和资料查找，以及当地市环境监测站监测数据综合分析，我公司技术组为该豆制品加工企业制定了对应的工艺流程，有效的解决了该豆制品加工企业的豆制品生产废水和生活污水的处理问题。UASB反应器具有污泥床内生物量多、容积负荷高、去除率高、出水水质稳定等特点，故采用了UASB两级接触氧化混凝沉淀组处理后的效果本次为该豆制品加工企设计的污水处理系统出水水质较好，主要水质指标可以达到排放标准，能很好的适应进水水质不稳定，系统出水可达到综合污水排放一级标准，有效的解决了该类废水中COD高的现实情况。根据实际要求及设计工艺，采用UASB两级接触氧化混凝沉淀的处理工艺，以提高水质，满足出水达标要求并保证该套污水处理系统长期稳定运行。污水氨氮含量高过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物***作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为***法、生化联合法和新型生物脱氮法。***法Vol.01吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。王文斌等对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25℃，气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，豆制品污水处理设备，废水采用超声波辐射以后，豆制品加工厂污水处理设备，氨氮的吹脱效果明显增加，豆制品污水处理设备工艺，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。1、调节池调节池能均化水质、平衡水量、削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷，同时，发生部分水解酸化反应，使部分有机物降解。2、厌氧池其降解有机污染物的主要机理在于在缺氧甚至厌氧的环境条件下利用水解酸化***将废水中大分子有机污染物开环断链，将其转化为小分子有机污染物，并且能将水中的颜色分解。一方面，大豆制品污水处理设备，可以提高污水的可生化性，同时，水解酸化***生长繁殖过程中由于要利用污水中的有机物作为碳源，同时利用污水中的氮、磷作为营养物质，所以污水中的有机污染物、氮、磷等污染物通过水解酸化池的作用有均有所降低。为了提高水解酸化池中污泥的泥龄，减少污泥产量，降低污泥处理***。3、气浮机一般配合加药装置使用，添加PAC、PAM。在水中形成高度分散的微小气泡，PAC/PAM粘附废水中悬浮物形成团状絮凝物，絮凝物粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。4、污水处理设备SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，主要特点是，在空间上完全混合，时间上完全推流式，在运行上有序和间歇操作，一体化设备内采用SBR工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统，由于其曝气、沉淀、出水排放均在一个池子中进行，操作的灵活性很容易引入厌氧/缺氧/好氧过程，从而在去除BOD的同时达到同步脱氮除磷的目的。豆制品加工厂污水处理设备-豆制品污水处理设备-蓓德机械由山东蓓德机械有限公司提供。山东蓓德机械有限公司（）在环保产品加工这一领域倾注了无限的热忱和热情，蓓德机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：石经理。)