硫化机硫化机的安装步骤：（1）、将单根下机形式摆好；（2）、先将压力装置（水压板）放在已摆放好的下架机上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜（或撒满滑石粉）；注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50接缝长的薄金属板。（3）、将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。（4）、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。（5）、将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。（6）、将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，硫化机主体部分安装完毕。（7）、将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，黑龙江硫化机，另一端插在电热板上；将热电阻（或热电偶）导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时，硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。硫化机操作规程硫化机操作规程一、准备工作1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，输送带接头硫化机，油量不足时应及时添加，油液注入前须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，平板硫化机，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，电热式硫化机，搬动手柄使柱塞下降开模。4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。二、液压系统1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液须精细过滤后再加入。2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。三、电气系统1.主机和控制箱要有可靠的接地2.各接点须夹紧，定期检查是否有松动现象。3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。4.发现故障应立即停机检修。硫化机（又名输送带接头机）可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和修补工作(加普通帆布胶带.高强尼龙胶带.钢绳蕊胶带等)主要用于压制、硫化、粘结平行胶带，如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。硫化机接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输带更为重要，故青岛金港湾机械有限公司生产的ZJL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可缺少的辅助设备。该机采用轻质航空铝合金材料制造，体积小，单件重量轻（整机为标准件组合形式），普通三相电源供电（或按用户要求生产），热板温度均匀（正负3°），水压系统供给(1.0～2.0mpa)均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，高压水管用活动快接链接，我公司配备的电动泵为防蹩压高强度自吸泵（比普通电动泵提高80%工作效率）操作方便，安全可靠；用航空铝材制成的热板：具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种矿山、输送机械厂家必备的输送带接驳设备。黑龙江硫化机-森泰机械-电热式硫化机由山东森泰机械有限公司提供。“渠道成型机,振动平台,电动弯管机”就选山东森泰机械有限公司（），公司位于：山东省济宁市任城区，多年来，森泰机械坚持为客户提供好的服务，联系人：李经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。森泰机械期待成为您的长期合作伙伴！)