锌合金压铸件表面质量控制的几何设计设计中锌合金铸件的几何形状，尽量避免的盲孔深度凹和其他结构，因此，在设计的部分，不影响外观和使用的部分，排水过程孔方便的解决方案，气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。锌合金压铸件模具设计及压铸工艺锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。因此，必须进行机械清洗，此时应避免损伤致密层的表面，以免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。锌合金压铸件磨光抛光方法锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm，大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，铝压铸件生产，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，铝压铸生产厂家，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，铝压铸厂家，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在专用工件器具中摆放，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。锌合金压铸件工艺流程抛光——检验——上挂——热或冷脱脂——超声波除蜡——超声波除油——阴极电解除油——固体酸活化——预镀锌合金压铸件抛光①初抛光初抛光亦称磨光。抛光时用力要均匀，工件要拿稳，用力不能过大。其基本工艺参数:抛光轮转速1200～1400r/min，抛光轮直径≤250mm，金刚砂粒度220～250目，抛光材料为***抛光膏。初抛光是为粗抛光作准备，目的是除去锌合金压铸件浇口、毛刺、飞边等缺陷，临沂铝压铸，初步提高光洁度。②粗抛光粗抛光是在初抛的基础上，进一步提高锌压铸件表面的光洁度，形成半镜面效果。工艺参数如下:抛光轮转速1400～1600r/min，抛光轮直径≤300mm，抛光材料为***抛光膏。③精抛光精抛光为***后一道抛光工序。通过精抛光将工件表面波浪、局部粗糙度较高等缺陷抛平抛亮，达到带镜面效果，同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。其工艺参数为:抛光轮转速1600～1800r/min，抛光轮直径≤300mm，抛光材料为白色抛光膏。临沂铝压铸-铝压铸厂家-永骏杰(推荐商家)由天津市永骏杰机械零部件有限公司提供。天津市永骏杰机械零部件有限公司（）在紧固件这一领域倾注了无限的热忱和热情，永骏杰一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：马总。)