预制直埋式保温管跟据介质不同分成：聚氨酯热水直埋保温管用于输送冷热水，钢套钢蒸汽直埋保温管，用于输送蒸汽。预制直埋式保温管是一种保温性能好，加工安全可靠，工程造价低的保温管道。有效的解决了城镇集中供热中热水输热。聚氨酯直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制直埋式保温管由工作管（钢管或其他管）、外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层（聚氨酯泡沫）***层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管、PPR管和不锈钢管等各种管材。第二层：聚氨酯保温层：用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。第三层：高密度聚乙烯保护层：预制成一定壁厚的黑色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物***，二是防腐、防水。钢套钢直埋保温管以外层钢套管作为地沟是该产品的设计理念。当前世界上蒸汽保温管多采用这种结构。对于防水、防腐、热桥、疏水和排气都能有效地解决。使管路系统处于全密封装态下运行，因此运行可靠、寿命长。在高水位地区亦可应用。预制保温管制造及直埋敷设技术，20世纪60年代末在北欧***应用和发展。于20世纪80年初传入我国，设计单位亦相继采用了北欧的弹性变形分析方法进行直埋热水管道工程设计。弹性变形分析方法，就是要保证热水管道始终处于弹性变形的范围之内，处于弹性状态。管道直管段通常采用热补偿装置，采用预热、一次性补偿器的安装方式。经过20多年的发展，此项技术取得了长足的进步。进入20世纪90年，北欧热力工程技术人员经过多年的直埋热水管道系统设计、安装、运行，通过这方面的工程实践，认识到直埋热水管道的温度应力，采用弹性分析方法过于保守，提出了应力分类法进行直埋热水管道的强度计算。并总结了多年的直埋热水管道系统设计、安装、运行经验，于1994年颁布了直埋无补偿技术相应的欧洲标准和解释标准的区域供热手册，明确规定采用应力分类法进行直埋热水管道统设计。热水管道直埋无补偿技术其理论基础为第三强度理论，即：将应力分为一次应力：工作压力在直管中产生的应力，内压环向应力；二次应力（温度应力）：热涨冷缩不能自由释放，在直管中产生的应力，如温度升高产生的轴向应力；三次应力（峰值应力）：承受一次应力和二次应力直管向管件释放变形，在该管件上产生的应力。在我国电力系统汽水管道设计采用了应力分类法进行强度计算，而在供热管网系统始终采用弹性应力分析法进行管道的强度计算。20世纪80、90年代我国引进了欧洲***的预制保温管生产线，先后在哈尔滨、天津、北京、大连投产，预制保温管开始大量地应用在国内直埋热网工程中。我国参照欧洲标准，编制了预制保温管生产的行业标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯薄膜泡沫塑料预制直埋保温管》（GJ/T3002-92）；编制了《城镇直埋供热管道技术规程》（CJJ/T81-98），为促进和推广我国城镇供热系统应用直埋无补偿敷设技术，为设计、施工、验收制定了行业规程，该规程借鉴欧洲标准，直埋热水管道亦采用了应力分类法进行强度计算，使我国直埋热水管道计算理论和***水平接轨。热水管道直埋敷设在我国开始于20世纪80年代初，经过20多年的应用和发展，热水管道直埋敷设从设计、制造、安装、验收等方面皆有了长足进步，并开始被广大热力设计工作者所普遍认同，并成为我国城市热水管网工程敷设的主要敷设方式之一。虽然***体现直埋无补偿敷设新技术的欧洲标准保温管-EN253、保温管件EN448、保温阀门EN488、保温接头EN489等早在1994颁布，我国参照欧洲标准制定的行业规程《城镇直埋供热管道技术规程》（CJJ/T81-98）也于1999年6月1日起执行。然而，时至今日，热水管道直埋无补偿敷设技术，在我国城市供热项目中（管径大于DN500；保温管、保温管件、保温阀门、保温接头执行欧洲标准；基本不设检查井和补偿器）***采用的鲜有工程实例，应用热水管道直埋无补偿敷设技术的比例太少，热水管道直埋敷设还是有补偿敷设的天下。国内仅有少数设计院较***掌握、应用此项技术，多数设计院、热力设计人员及建设单位对直埋无补偿技术缺乏了解；《城镇直埋供热管道技术规程》（CJJ/T81-98）的应用范围仅为小于、等于DN500的热水管道，北方城市集中供热一次主干网管径往往大于DN500；热水管道直埋无补偿敷设技术又鲜有相关手册、规范。这些原因阻碍了热水管道直埋无补偿敷设技术的应用和推广。编制相关手册和制定相关标准、规范等技术基础工作的任务迫在眉睫，直埋无补偿技术研究、应用及推广的工作***道远。中国***汽车集团公司厂区及生活区供热，随着近50年的不断发展，供热面积由开始的几十万平方米发展到2002年的700多万平方米。而供热方式仍采用建厂时的一次网直接供热和部分区域间接供热，***大供热半径达7.5km。直供这么大的供热半径和供热面积，在国内、国外，皆颇为鲜见。由于供热系统缺乏长远规划，只是被动地去满足热负荷日益增长的需要，存在诸多亟待解决的技术难题。原设计供回水温度110℃/70℃，质调节运行。实际运行参数供、回水***高（指-23℃情况下）温度95℃/65℃，温差30℃，此温度曲线运行管网流量偏大，总循环水量为19700t/h左右。热网失水率高：总失水量2001年为450t/h，失水率高达2.28%左右，冬季抢修频频，供热质量下降。水力工况严重恶化，热源运行温度低，温差小，管网流量偏大，压降大。各用户及热力站无流量自动控制设备，造成管网近远端由于压差不同，流量分配不均。在末端供热不足的同时，管网前端用户往往超过设计循环流量，存在过热现像。生活热水与暖气系统直接并联，缺乏控制，造成大量外网热水短路回流（约30%）。热网总长278km，热水管道基本上采用直埋（有补偿）敷设。管道保温脱落、腐蚀严重，检查井积水、阀门附件漏水；管网维修量大、使用寿命短，跑、冒、滴、漏严重等现象。热网缺乏有效监控手段，供分析和计算的基本数据采集困难，直供和间供混合无法提温运行。整个热水管网失水量和温降皆超过***有关规定。热损失严重，热网平衡率低。对此病网制定一个科学、合理、改造方案势在必行。项目设计目标要达到20世纪末***水平，设计中采用了具有***水平的新技术、新工艺、新材料。***应用热水管道直埋无补偿敷设新技术，采用符合欧洲标准的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫材料预制直埋保温管，一次网所有阀门采用优质焊接钢制球阀和蝶阀（可直埋敷设）。将热电厂和热水锅炉房两个热源的一次供热管网形成环网供热。生活区全部实现间供，即一次网供热：热源到热力站，其供水温度为110℃，回水温度为60℃；二次网供热：由热力站到各建筑物，供回水温度80℃，回水温度55℃，质调节。取消附件井、阀门直埋敷设；热力站采用组合式换热机组、供热系统参数实现就地、远程检测；应用西门子公司***技术对热网实行调节和监控；预留增加按热自动收费管理系统的可能，为一汽热网***在2010年前按热收费做好准备。经过2002年采暖期运行达到了设计目标，热网补水由450t/h、2.28%，降到75t/h、0.38%。每年节水150多万吨，这部分热量相当于12.50万吨蒸汽。输送热损失由原来的12%降到4%以下，减少热损失60MW。从根本上解决了严重水力失调问题，水力工况也得到了根本改善，换热站和管网运行良好，保证了供热质量。改造后一汽供热系统达到20世纪末***水平。)