储气罐的主要功能是储存压缩空气，以满足增加用户气体设备瞬时气体消耗的需求。减少空压机排气不连续造成的压力脉动，实现供气和使用的平衡；压缩空气***初被冷却以分离出一部分冷凝水；为了保证空气压缩机的自动停机，当储气罐在设定压力下充满空气时，空气压缩机会自动停机，从而避免了空气压缩机连续运行造成的电能浪费。一般来说，空气压缩机的空气消耗量可以基本计算出来。根据经验，空压机与储气罐的比例约为3:1，属于标准配置比例。当然，只要空气压缩机与空气罐的比率不小于633601，也是可能的。例如，如果空气压缩机每分钟的排量是9立方米，那么3立方米的储气罐是合适的。高品质储气罐是怎样炼成的呢？下面由小编来为大家一一介绍一下。1、压力容器储气罐制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。储气罐的排气量由于受空分生产限制，在正常生产状况下，不可能进行较大幅度地调整，通常为充分发挥空分的生产潜力，往往需要尽可能大的空气量以满足空分生产。当空分产品过剩需减负荷运行时，也可适当关小储气罐导叶减少空气量来降低电耗。所以，调节空气量只能是储气罐的调节手段之一，但并不是节能降耗的有效途径。***表示，排气压力降低，则电耗降低。通过理论计算可知，对储气罐机组而言，在其它参数不变的情况下，空压排气压力降低，储气罐电耗可降低，节能效果明显，根据储气罐特性曲线反映出：排压降低后，排气量会增加，从而达到增产降耗的双重作用。储气罐排压是由精馏下塔压力和空气系统阻力决定的，所以，在满足下塔正常工作压力前提下，如何优化工艺、有效地降低系统阻力是空分系统节能的重要途径。)