PE管件的安装规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，PE管材存放，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，PE管材堆放，应采取保护措施或调整连接工艺。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，PE管材修复，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。PE管注意事项在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；(3)能提供***恰当的物料在挤出模内停留的时间；(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引、挤出。因此，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。1.管材、管件粘接前，PE管材，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。PE管材堆放-鸿源管业生产厂家-PE管材由河北鸿源管业集团有限公司提供。行路致远，砥砺前行。河北鸿源管业集团有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)