分条作业中常见异常现象1.成品卷不良（外形）：A.塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应适当加大张力。B.错层：错层引起的原因分析如下①张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，***容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。②张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。③分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。④因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，热切边机，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。C.坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。分条机操作流程操作规程：1、根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，使压辊压到收卷辊面上。2、调对下切刀，使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正，然后锁紧下刀。同调整上刀轴，使上下刀参入深度约1．5mm。将上刀刃紧贴，使其受力均匀夹紧。3、将放料轴穿到原料卷卷芯内，使斜卷位于中间位置，然后顶紧两端锥顶，将其对中放置于上料摇臂上，按上料按钮，料卷便会自动进入放料座内，旋转轴向调节手轮，调料卷于该机中间位置。4、按工艺路线图穿引基材，经过发刀时，旋转上刀轴手轮，使基材通过刀口，热切边机供应，并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊，沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。分条作业中常见异常现象成品表面不良A.侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：①原材料引起的侧弯a.因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。b.较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。②刀片间隙不均引起的侧弯因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。③毛边不均匀所致侧弯经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，热切边机哪家好，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。④张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，热切边机价格，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。⑤侧导位引起之侧弯在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。热切边机供应-盛泽镇小党纺织-热切边机由吴江区盛泽镇小党纺织机械销售部提供。行路致远，砥砺前行。吴江区盛泽镇小党纺织机械销售部（www.xiaodang-）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)