?内圆磨削工件表面质量影响因素表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。工件表面质量影响因素一、表面波纹度表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度，濮阳轴承内圆磨床，波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是由于磨削力的变化引起的颤振，甚至是两者的综合，对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，数控轴承内圆磨床，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能，装配过程需采取有效措施予以保证。二、表面粗糙度表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关，与机床制造精度无太大关系。1、磨削参数砂轮与工件转速比越大，振荡速度越快，磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密，工件粗糙度就越好。2、修整参数（1）速度比q=V修/V砂qlt;0时，q越小，砂轮与修整器相对转速越高，参与修磨单个颗粒的磨粒越多，则砂轮的刃口越致密，磨削工件的表面粗糙度越好；q接近0时，相当于金刚石笔固定修整，砂轮表面粗糙，工件粗糙度较差；0lt;qlt;1时，随着q的增大，滚轮与砂轮的接触点增多，砂轮修整的逐渐致密，工件粗糙度渐好；当q增大到一定程度时，虽接触点较多，但两者间相对速度越来越小，使得滚轮对砂轮磨粒的切向作用力变小，砂轮表面磨粒受到的径向破碎力逐渐变大，砂轮表面变的粗糙，工件表面粗糙度变大；q=1时，滚轮与砂轮几乎无相对运动，滚轮对砂轮产生挤压破碎作用，砂轮表面***粗糙，磨削工件表面粗糙度也越差；qgt;1时，q越大，滚轮与砂轮相对速度越大，二手轴承内圆磨床，砂轮修整的效果越好，工件粗糙度越好。实际生产中，考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素，q值一般选择0.5~0.8之间。Ra修正参数3、砂轮粒度及硬度（2）进给速度V进给速度越大，磨削后工件表面粗糙度越差，进给速度过小时容易产生磨削振纹，精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。砂轮粒度越大，自动轴承内圆磨床，磨料越细，工件表面的加工痕迹越致密，粗糙度越好；砂轮硬度越高，磨料把持力越强，参与磨削的磨粒数量就越多，粗糙度越好。高精度数控磨床在汽车零部件加工行业市场解析我国是汽车消费大国，同时也是汽车生产大国，我国汽车制造行业对数控磨床的需求越来越大。在世界***危机的冲击下，我国的汽车制造行业显现着强劲的发展潜力。汽车行业已经成为数控磨床乃至数控机床***d的消费群体。据统计数控磨床在汽车行业的应用量站整个数控磨床销售量的38%以上。随着我国***政策对小排量汽车、环保节能汽车和新能源汽车政策的倾斜。对汽车零部件的精度要求越来越高，就意味着对数控磨床的要求也越来越高。目前数控机床在汽车制造行业的应用大体分为：一是、应用在汽车整车的制造、二是、应用在汽车发动机、转向器、变速器、制动系统、传动系统的汽车零部件加工制造中。对于高精度数控磨床和超高精度数控磨床大都应用在汽车零部件加工行业中。而对中汽车零部件加工中汽车的轴类零件、盘类零件加工是数控磨床加工的***重要的主体。汽车零部件加工行业对高精度数控磨床的需求，数控磨床制造企业要提供高质量、高可靠性的数控磨床。具有成套的设备的供货能力，提供***化、专门化、高精度、成套、环保的数控磨床。针对以上要求数控磨床制造企业主要从一下两方面入手：1.加快发展数控磨床中心。在未来汽车行业的发展对数控磨削中心的要求加工一种零件的内圆、内孔、外圆、端面等等，只需要一款数控加工中心即可完成这个工件的所有位置的精加工。2.大力发展专用数控磨床，为企业零件加工行业服务。据统计2012年日本对专用数控磨床的产值占数控磨床总产值的18.8%，台湾对专用数控机床的产值占数控总产值的11.3%。而对国内大陆却不足5%。沈阳海默数控机床公司生产的活塞加工数控专用磨床可以用于活塞环的加工（活塞环加工数控专用磨床gt;gt;)3.该产品已在世界知名的空调压缩机制造商得到应用。同时还在利用新技术对传统数控专用磨床进行改造，使其适应多品种的柔性加工需求。二手轴承内圆磨床二手轴承内圆磨床二手轴承内圆磨床二手轴承内圆磨床磨削加工工艺由磨床、夹具、砂轮、工件构成整个完成的加工工艺系统。磨削加工精度取决于整个磨削加工工艺系统的精度，磨削质量主要受原理误差、磨床误差、砂轮误差、夹具误差等几个方面因素的影响。1.原理误差原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。2.数控磨床误差有磨床制造精度而产生的误差，称为磨床误差，其中对加工影响***的是主轴回转精度，头架、尾座与砂轮架等高以及导轨误差等磨床的几何精度。3.砂轮误差砂轮误差包括砂轮的修正误差和砂轮磨损引起的误差。由于砂轮的轮廓误差会造成工件相应的尺寸和形状的误差，故砂轮需要精细修整，并具有一定的耐用度。4.夹具误差夹具的制造误差、***误差以及在使用过程中的磨损，都会应先该工件的加工精度。5.工艺系统热变形引起的误差工艺系统受到磨削热、摩擦热、阳光辐射的影响，进行着热量的传导。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。而工件的而变形主要是有磨削热引起的。6.工艺系统的受力变形工艺系统是一个弹性系统，在磨削力、重力、惯性力的作用下，系统的组成环节会造成弹性变形，如磨削西昌轴时工件的弯曲变形等。同时，系统中各元件因其接触处的间隙或变形也会产生位移。减小受理变形的途径是减小外力和提高工艺系统各部分的刚度。7.工件内应力隐去的变形工件在切削加工和热处理过程中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金属***的变化等原因，在工件内部会产生内应力，存在内应力的工件在加工过程中会产生变形。8.测量误差测量误差包括量具本身的制造误差和测量方法误差两部分。工件各项精度的检验是用测量的方法实现的，因此加工中特别注意提高测量的精度。二手轴承内圆磨床二手轴承内圆磨床二手轴承内圆磨床二手轴承内圆磨床)