折叠低温混炼工艺要点采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺(采用高温氧化裂解，机械剪切为辅，实现橡胶分子链的断裂)***大的特点是在开炼机上加投硫huang磺，强化了胶料的机械剪切力，弱化了高温氧化裂解的作用，二手混炼机生产厂家，在有效时间内，优质混炼机生产厂家，对胶料的剪切越大，胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好，因此如何提高开炼机对胶料的剪切是***关键因素。胶料的剪切力与切变速率成正比，切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143，压片机辊速比1:1.09，出片1:1.143)，与开炼机的速度成正比，与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素--辊温、辊距、辊速低温混炼***重要的影响因子就是开炼辊的辊温了，因为要实现所谓的低温混炼(也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼，就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间，***高辊温不能超过60度，否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散。混炼机的发展方向1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益，但这不会无止境地发展下去。当转速超过一定限度时，将带来以下问题：①技术难度将越来越大，南平混炼机生产厂家，生产成本将越来越髙；②当设备产生故障时，严重影响生产；③相配套的外围设备难于匹配；④高转速产生的高温，工艺难以适应；⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品，不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。因此，必须根据国情，根据***工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求，各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白：在容量方面，从1L开始，有5L、30L、40L、50L、60L、70L、80L、120L、270L、370L、620L在X系列中，容量已达到851L；在密炼机类型方面，有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样，可适应不同的胶料；X系列特点是可提高混炼胶料的分散度，降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损，这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的“绿色轮胎”胶料。1、按照密炼机ji密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;2、根据实际配方，优质混炼机生产厂家，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫huang黄分别放置，在置物架上按顺序排好;3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速;10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫huang黄，左右割刀各二次，待硫huang黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。二手混炼机生产厂家-南平混炼机生产厂家-康铭机械二手买卖由泉州康铭机械有限公司提供。二手混炼机生产厂家-南平混炼机生产厂家-康铭机械二手买卖是泉州康铭机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：傅堪羡。)