碳氮共渗与氮碳共渗的区别等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短(温度为500-520℃，时间为12至15小时)***由ε相、γ相组成，基本不含有脆性ζ相，从而使热应力和***应力大为降低，变形量小，不易开裂，气体氮碳共渗，可作为***终工序。气体渗氮温度一般为500~560℃，时间一般为30至50小时，采用氨气(NH3)作渗氮介质，可以看出温度虽然不高，但时间很长，其热应力就大。***由ε相、γ相组成，氮碳共渗钢，处理不好时有脆性ζ相。气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。可以看出碳氮共渗的温度较高，其***由ε相、γ相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，所以热应力和***应力都较前两者大，氮碳共渗报价，再者渗层薄，所以不能承受重载。但这种处理也有优点，由于软氮化层不存在脆性ζ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。氮碳共渗***渗层性能：间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。碳钢化合物层的硬度约为HV700～900，而合金钢约HV1000～1500。氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。这表明表层起脆性作用。氮碳共渗工艺特点由Fe-N-C相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时，此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（αγ）共析体，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10HRC以上）。所以氮碳共渗时，特别是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。气体氮碳共渗-氮碳共渗-常熟金利泰机械(查看)由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂（）为客户提供“金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ处理等”等业务，公司拥有“金利泰机械”等品牌。专注于日用五金等行业，在江苏苏州有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王先生。)