江西脱氧专用硅铁-坤鑫达冶金-脱氧专用硅铁生产厂家
炉料中钢屑数量较多,炉料导电性强,电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入深度为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,江西脱氧专用硅铁,而且可能因含硅量低造成废品。炉内存渣过多是如何处理?炉内存渣过多的原因:1、有时炉内长期缺碳,脱氧专用硅铁厂家,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。硅铁生产时炉况发粘的特征如下:1、电极工作不稳定,符合波动较大,仪表不好操纵,电流表指针摇摆频繁,有时还出现给不足负荷的现象。2、料面的透气性不好,一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重,脱氧专用硅铁生产厂家,局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少。3、捣炉时会掘出粘结的大块料,脱氧专用硅铁报价,甚至捣完炉之后,大面仍不冒火。4、电极工作端的根部沾结较难清除,即使清除了又易沾结。5、出铁工作不顺利。出铁口不易打开,铁水流速慢,出铁口不畅通,炉渣粘,不易排出,从出铁口喷出炉气的压力大。江西脱氧专用硅铁-坤鑫达冶金-脱氧专用硅铁生产厂家由安阳坤鑫达冶金耐材有限公司提供。安阳坤鑫达冶金耐材有限公司()是从事“金属硅,金属硅粉,硅钙,碳化硅,硅铁”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:李经理。)
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