齿轮术语：模数：m＝D／N径节：Pd＝N／D。节径：就是节圆的直径，D。节圆：是一个理论圆，压缩机齿轮厂家，一对咬合的齿轮中，其节圆必互切。压力角PA:此为两齿轮节圆公切线和压力线所夹的角，一般的压力角有14.5度和20度，现今多用20的压力角，以防止干涉的情形发生。压力线:两齿轮在接触时，垂直于接触面的方向即是，通常正向负荷是沿压力线的方向传递。有效齿高(WorkingDepth):一对正齿轮齿冠高的和，又称工作齿高，齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径的差。齿根高(Dedendum):节圆与齿底圆半径的差。齿厚(ToothThickness):沿节圆量测的齿厚。齿隙(Backlash):两齿咬合时，齿面与齿面的间隙。齿宽(FaceWidth):轴径方向的齿轮厚度。齿顶隙(Clearance):两齿咬合时，一齿轮的齿顶圆与另一齿轮底间的空隙。节点(PitchPoint):一对齿轮咬合与节圆相切的点。基圆(BasicCircle):绘制渐开线齿形时作为基础之圆。齿根圆(DedendumCircle):通过齿根之圆。法向节距(NormalPitch):渐开线齿轮沿特定断面的同一垂线所测得的节距。节距(Pitch):相邻两齿间相对应点的弧线距离。东莞市万福五金制品有限公司***供应自动化机械传动配件，多年来，凭借强大的研发投入和***的制造技术，为客户提供模数为0.2-2.0，外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，且深受客户的好评。小模数齿轮的加工特点：小模数齿轮传递力矩小，在设计齿轮时，一般不进行强度计算和刚度计算，齿轮模数的确定，通常由传动机构的结构尺寸选定。小模数齿轮的加工工艺过程中的切削力、夹紧力、支承力以及其他因素，有时会引起齿轮的变形和断裂。因此，合理制定小模数齿轮加工工艺，防止加工过程中齿轮变形和断裂，是保证小模数齿轮质量的极为重要的因素。小模数齿轮啮合种类较多，除常用的渐开线齿轮啮合外，还有各种修正摆线齿轮啮合和简化啮合，为保证齿轮精度，必须正确的加工出各种啮合的齿轮齿形曲线，因此对加工小模数齿轮的设备与工具的精度，有特殊的要求。小模数齿轮传动中，为了缩小体积，得到较大的多级传动比，因此，要求小齿轮的齿数少。少齿数的齿轮加工，是小模数齿轮加工的特点。小模数齿轮加工过程中，压缩机齿轮加工厂，机床切向误差影响较小，由于小模数齿轮的径向精度、齿侧隙精度要求高，因此，当外界的因素：如振动、冲击力、温度变化等会直接影响齿轮加工精度，小模数齿轮加工的工作间，必须有较好的工作环境。齿轮发展史：19世纪后期，由于汽轮机、内燃机和其他高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高，人们重视并发展用展成法加工齿轮，滚齿法不断完善。1897年，温州压缩机齿轮，美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮，同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初，英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。1824年，英国的J.怀特开始利用指形铣刀加工时钟用的锥齿轮。1865年欧洲时钟匠波茨创造了用刨刀按靠模仿形刨削锥齿轮的方法。1884年美国的H.比尔格拉姆首先用单刃刨刀按展成法刨削锥齿轮。1898年，美国的J.E.格利森发明了用旋转的端面铣刀盘按展成法铣削弧齿锥齿轮。20世纪初，汽车工业迅速发展，汽车后桥传动用锥齿轮的大量制造，促进了锥齿轮加工技术的发展。东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0，外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，压缩机齿轮加工，其中齿轮精度可达国际标准ISO5级，日本齿轮行业标准JGMA1级，美国标准AGMA12级，德国标准DIN5级，深受客户的好评。温州压缩机齿轮-压缩机齿轮厂家-万福五金(推荐商家)由东莞市万福五金制品有限公司提供。东莞市万福五金制品有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)