等离子熔覆技术是借助水冷系统的喷咀对电弧产生拘束作用，以转移弧作为热源获得高能量密度的等离子弧，邯郸熔覆设备，配合合金粉末材料进行的表面冶金方法。等离子炬的阴极电极和喷咀（阳极）这两个部分被分别连接到负、正极，工作气体通过等离子炬，利用高频引弧，气体被加热到很高的温度（约15000℃）产生压缩的效果，在磁压缩、热压缩和机械压缩综合作用下从喷咀射出一个温度极高，速度极大的等离子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，***终和零件表面冶金结合。工艺特点：1、前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。2、送粉：采用***气送粉，送分精度要求低，数控等离子熔覆设备，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。3、微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。4、加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相***均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有***气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。5、材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。各类广泛应用的表面工程技术中，等离子熔覆设备，激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声，以及大量的灰尘及紫外线，因此会严重污染环境；同时，在喷涂过程中，合金粉末经过高温区域时，其中的部分合金元素会被氧化，甚至烧蚀掉。另外，火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合，因此，涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10％-25％之间)，而且由于设备费用很高，因此其应用受到了限制；同时，ZRF-6等离子熔覆设备，其应用还依赖于块体材料的反射率，因此，激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20，000-30，000℃)，优异的电弧稳定性，工件热变形率低，以及涂敷速度快等优点。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。)