热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制1.热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中，必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题，要及时通知电工检查修理仪表。2.热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证托辊炉炉内各部位温度均匀，炉内保持正压。3.正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低，相***转变就不会发生;而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相***转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求，不要随意定高定低。4.正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相***转变不彻底，而时间过分延长，又会使相***长大，使性能变坏。5.一般热处理的保温阶段开始以前，都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，燃气加热等温正火炉，即是均温结束，保温开始。钢的正火工艺一.目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体***的热处理工艺。二.工艺规范（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的效果。三.操作要点（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温时间1/4。（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，燃气正火炉，不得放在潮湿处。要应用领域及典型产品应用预期效果：1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，燃气正火炉价格，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，燃气正火炉厂家，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低金属的使用。7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。燃气加热等温正火炉-燃气正火炉-苏热淬火炉由苏州工业园区热处理设备厂有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州工业园区热处理设备厂有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电热设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)