精密模具加工流程：卸载：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?倾斜顶部材料;开架：前模框架?后模框架;开口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模线粗;铜工：前模铜公头?后模铜公头?分模线青胶铜工;线切割：插入分型线?铜公头?倾斜顶枕位置;电脑锣：精锣模线?精锣模芯;电火花：前模厚?铜公?公模线清晰角?后模骨位置?枕位;钻孔??顶针;行位置?行位电极;倾斜的顶部顶针多个顶针?其他：1唧咀?代码模坑?垃圾钉（限位钉）;2飞行模式;3个喷嘴?头部?弹簧?水;模式?抛光?前模式?后模式骨骼位置;精细水结构?拉杆螺丝钩?弹簧热处理重要部位?淬火?行表面氮化;修改刻字。冲压翻孔存在的问题分析及处理措施1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0/t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。2、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。精密注塑的依据是注塑制品的精度，五金模具零件加工工艺，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。湖北五金模具零件加工工艺-深圳声爱科技(图)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）位于深圳市光明新区光明街道甲子塘欧博工业园I栋二楼。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前声爱科技在工业制品中享有良好的声誉。声爱科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。声爱科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事塑胶五金模具加工塑胶注塑加工，塑胶注塑五金冲压加工，五金冲压塑胶五金加工的厂家，欢迎来电咨询。)