下边详细介绍其工作中的关键阶段和流程，推杆式自动式超声清洗线的原理和***知识。超声波清洗器的基本原理是将超声波换能器、输出功率超声波頻率源的声音转换为阻尼振动，根据清洗罐壁将罐里清洁液辐射源到超声波中。因为超声波的辐射源***，罐里液體中的微气泡在声波频率的***下可以维持震动。气泡快速收缩，当声响的工作压力或抗压强度做到一定水准时忽然合闭。你在一全过程中，气泡合闭一瞬间造成震波，造成气泡周边的工作压力和部分溫度调整为1012-1013pa。超声波空化造成的极大工作压力能够损坏不可溶污垢，使他们分裂为水溶液。蒸气型空化立即反复对污垢的冲击性。它一方面损坏污垢的吸咐和清洗零件，另一方面又会导致污垢层的疲惫损害而被拒绝接受。升降机型清洗设备气泡的震动擦过固态表面。脏层一旦无缝拼接可钻，气泡马上“钻”进震动中，使脏层掉下来。因为空化***，二种液體在页面处快速分散化并乳化。当固态颗粒物被油渍遮盖时，他们会粘在一起。当粘附在清洗构件的表面处时，油会乳化，固态颗粒物会自主掉下来。超声波在清洁液中散播时，造成正负极交替变化压，产生水射流，冲击性清洗构件。另外，因为离散系统效用，会造成声流和微声流，而超声波空化会在固液页面造成髙速微水射流。全部这种实际效果都是损坏污垢，除去或变弱污垢。界限环境污染层能够提升拌和和外扩散，加快可溶空气污染物的融解，提高有机化学清洁剂的清洗实际效果。能够看得出，全部液體浸入的地区和音场都存有清洗实际效果。其特性适用清洗表面外形十分复杂的零件。非常是选用该技术性后，能够降低有机化学有机剂的使用量，进而大大减少空气污染。1、超声波清洗机的原理及特点超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性***并形成无数直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和***的清洗方法比较，具有以下独特的优点：·能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢。·能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。·对工件表面无损。·可采用各种清洗剂。在室温或适当加温（60℃左右）即可进行清洗。·整机一体化结构便于移动。2、超声波清洗机的构成超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。·节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。超声清洗机换能器粘在清洗槽底或壁上的分布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命。另一方面由于声强过高，会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑粘结换能器，或者只粘于槽体两边。换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大。不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式可以很好的让换能器不会掉下来。但是要注意螺钉焊接质量，假如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面．如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命，所以焊接质量非常重要。判断粘结质量的方法是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好．因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。)