羧甲基纤维素(Carboxymethylcellulose,CMC)是一种阴离子、直链、水溶性纤维素醚。有盐型（羧甲基纤维素钠）和酸型（酸化羧甲基纤维素）两种，自然界中的各种天然纤维素通过碱化，醚化，中和洗涤等工序得到的是羧甲基纤维素钠（sodiumcarboxymethylcellulose，Na-CMC），习惯上称CMC，经***等酸化后得到酸化羧甲基纤维素。酸化羧甲基纤维素因其水溶性不好，市场上普遍使用其钠盐。因其水溶液具有优良的增稠、成膜、粘接、水分保持、胶体保护、抗酶解、代谢惰性、分散、乳化和悬浮等性能，目前已被广泛应用于石油钻井、食品、日化、纺织印染、造纸、建材、陶瓷等各种行业，有工业“味精”之称，是很重要的纤维素醚类之一。大量研究表明，纤维素原料的聚合度和α-纤维素的含量会显著影响CMC的粘度，可以通过精制纤维素原料的方式提升CMC的粘度；在CMC的生产工艺过程中，通过调节溶剂的种类及浓度、碱化剂和醚化剂的用量、碱化和醚化方式、碱化和醚化时间及温度等条件可以有效调节CMC水溶液的粘度；添加交联剂、抗yang化剂可有效***纤维素的氧化水解，提升产品粘度；在超低粘度羧甲基纤维素的生产工艺中，可以通过添加过氧hua氢来降低产品粘度。本品具有粘合、增稠、增强、乳化、保水、悬浮等作用。CMC产品的溶解和分散在配置CMC糊胶时，先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水，在开启搅拌装置的情况下，将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内，不停搅拌，使CMC和水完全融合、CMC能够充分溶化。在溶化CMC时，之所以要均匀撒放、并不断搅拌，目的是“为了防止CMC与水相遇时，发生结团、结块、降低CMC溶解量的问题”，并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致，是两个概念，一般来说，搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多，二者所需的时间视具体情况而定。)