剪板机床电气自动控制系统的发展大功率半导体器件、大规模集成电路、计算机控制技术、检测技术及现代控制理论的发展，推动了剪板机床电气控制技术的发展。主要表现为在控制方法上，从手动操纵发展到自动控制；在控制功能上，从单一功能发展到多功能；在操作上，从紧张、繁重发展到轻巧自如。在剪板机床电气控制方面，***初采用手动控制，．如少数容量小、动作单一的剪板机床(小型台钻、砂轮机等)，使用手动直接控制。后来由于切削工具、剪板机床结构的改进，切削功率的增大，剪板机床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器、接触器为主的控制电器所组成的控制装置和控制系统。这种控制系统，可通过改变开关状态或按下按钮等简单的操作来实现对剪板机床各种运动的控制，如启停、反转、改变速度等的控制。它们的控制方法简单直接、工作稳定可靠、成本低，使剪板机床自动化向前迈进了一大步。随着生产的发展，剪板机床对加工精度、生产效率提出更高的要求。继电器接触器系统的断续控制方式不能连续、准确地反映信号，很难达到精度的要求。后来又出现了各种可连续控制的控制器件，如电动机放大机、电子管及半导体放大器件，这样就相应地出现了连续控制的自动控制方式及自动控制系统，如电动机放大机控制系统、晶闸管控制系统等。另一方面，由于继电器接触器控制装置接线固定、使用的单一性，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要。所以20世纪60年代初就出现了顺序控制器。它的初期是以继电器或触发器作为记忆元件的控制器，即通过编码、组合逻辑来改变程序，满足不同加工程序的需要。这样就使剪板机床控制系统具有更大的灵活性和通用性。它的特点是通用性强、程序可变、编程容易、可靠性高、使用维护方便等。它被广泛应用于机械手、组合剪板机床及生产自动线上，大大提高了剪板机床自动化水平。数控剪板机的***1、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。2、操作者必须熟悉本机床的结构和性能，本数控剪板机床为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，免误入刀口造成刀口损坏。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时进行磨削或调换，刀片的磨削，只需磨削刀片的厚度。5、应定期检查机器各部位，并保持机床及周围场地清洁，电源良好的线绝缘良好。6、置于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将会使油泵吸空并影响油泵的使用寿命，使机床不能正常的工作。7、蓄能器中充装氮气，不能充装氧气、压缩空气或其他***气体。在充装氮气时应用随机所配的专用充气管缓慢地进行，压力不应不能超过8MPa。8、本数控剪板机床采用分散润滑，日常工作时请对各润滑点加油润滑。现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，铜板剪板机，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d，批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。铜板剪板机-无锡锡锻机床公司(图)由无锡锡锻机床有限公司提供。无锡锡锻机床有限公司（.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。无锡锡锻机床有限公司——您可信赖的朋友，公司地址：无锡市锡山区东港镇工业集中A区五星大道2号，联系人：周经理。)