锌合金压铸件磨光抛光方法锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm，大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，锌压铸件，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在专用工件器具中摆放，滨州锌压铸，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌很大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。1)比重：纯锌：6.6g/cm3;压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；2)熔点：纯锌：419℃;锌合金：387-390℃;压铸温度：390-410℃3)压铸锌合金型号常用的是3#锌合金(ZAMAK3)。锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面。而锌合金压铸件***常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。产生原因：1、锌合金压铸晶间腐蚀引起：锌合金成分中***杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，锌压铸生产厂家，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，锌压铸件厂，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。2、锌合金压铸孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体***，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体***。c合金液含气量过高，凝固时析出。锌压铸件-滨州锌压铸-永骏杰机械有限公司由天津市永骏杰机械零部件有限公司提供。天津市永骏杰机械零部件有限公司（）位于天津市静海县沿庄镇东禅房村北300米处。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前永骏杰在紧固件中享有良好的声誉。永骏杰取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。永骏杰全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)