精密铸造硅溶胶涂料粘度设计硅溶胶模壳的厚度取决于涂料的粘度和耐火材料（粒料）的目数。从目前的书籍，理论刊物上看不出一个确定的数值，资料上介绍也只是国内外几种涂料配比。但是，有一个总的趋势，就是涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大（目数越来越小，粒度越来越大）。之所以是这样的趋势，主要是从模壳厚度以及强度两方面考虑。其一，面层涂料大和面层砂粒度小，主要是考虑铸件表面光洁度以及面层快速形成强度。过渡层粘度以及耐火材料粒度分别小于面层粘度，但耐火材料粒度大于面层砂。之所以设置过渡层，主要是因为面层与背层砂粒度相差太大，直接使用背层砂，电气动工具配件，由于砂的形状不规格，会直接穿破面层，造成铸件表面光洁度不好。背层一般有好几次层，主要是增加模壳厚度。可以使用一种涂料，也可以使用多种涂料，一种砂，根据各个工厂的设计而定。但是在实际生产中，有的工厂也不一定按照这个原则设计。比如：有一个工厂，他们设计是（主要是粘度）面大-过渡小-背层大，剧他们说想快速形成模壳厚度以及强度，其实恰恰相反，这样的模壳强度并不好，而且经常脱蜡后坍塌，这又是下一个我要说的问题。涂料粘度为什么要越来越小，原因在于通过涂料要将各层连接在一起，而上述的粘度设计显然达不到这样的要求。在干后面的层数时，涂料要穿过前面的层直接与面层相连，这才是整体的模壳，才能有强度。江西瑞冠精密铸造有限公司***的水玻璃失蜡铸造工艺，生产普碳钢、低合金钢材质的精密铸钢件，是国内一个熔模铸造的大型的规模化***生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，年生产精密铸件及各类精铸成品件7000多吨，主要出口欧美日本等许多***。企业推行现代企业管理模式，气动工具配件，实施ISO9001：2000质量管理体系并注入TQM模式，同时通过软硬件的有效改造，倡导ISO14000环保管理体系，以求企业绩效与环境绩效的双赢。1、模壳的厚度。这是模壳焙烧***关键的因素。模壳焙烧两大因素：焙烧温度以及焙烧时间。谁来决定，就是模壳的厚度。厚度越大，那么焙烧时间要越长，焙烧温度也要尽可能高。当然，一切都要在合理的范围内。一般来讲，硅溶胶模壳焙烧温度大约在900--1050摄氏度。那么在模壳较厚的情况下，温度就要去上限，时间可能要在1.5--2小时左右。那么模壳薄哪？焙烧温度还与产品的结构有关系，薄壁件焙烧温度也要高，特别是出炉温度也要高，以免铸件欠注，浇不到。那么一般壁厚那，还要关心产品的结构，以便确定合理的模壳焙烧温度。2、模壳所用耐火材料。耐火材料的好坏，也决定焙烧温度的高低。举一个实际的例子：本人曾经在一个外企负责干高尔夫球头，是17--4材质的，壁厚为0.6-0.8mm，很难成型。原来用台湾的莫来石，焙烧温度可以达到1100摄氏度。但是，换成别的材料后，模壳直接从浇口处断裂。3、模壳焙烧温度和出炉温度的差别。一般企业是将这两个温度设为一个温度。员工好操作，记录也好做。但在实践中我发现实际上这应该是两个温度，前者应该大于等于后者。前者保证模壳的焙烧结果，气动工具配件图片，是不是将模壳烧熟了，烧透了；后者决定产品的成型以及产品的质量。在实际操作时，我以为焙烧曲线就像两个平台的热处理曲线。4、模壳的表面状况。除了模壳的厚度以外模壳的表面状况也非常重要。有时候铸件上出现缩孔，缩松，气孔，气动工具配件提供，找不到原因。请你仔细看看你的模壳表面。有没有模壳缝隙堵死的情况；有没有封浆以后，模壳表面看不到砂粒，全是粉料，这些都是非常***的信号，如果模壳焙烧温度，时间定不合适，铸件肯定会出现你意想不到的问题。5、模壳焙烧的目的。模壳焙烧的目的就是要将模壳中的游离水和结合水烧掉，使模壳具有高温强度，切记还有一点，就是使模壳透气性变好。就像第四条出现的情况，解决的办法就是提高焙烧温度，增加焙烧时间。气动工具配件提供-气动工具配件-瑞冠精密铸造(查看)由江西瑞冠精密铸造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。江西瑞冠精密铸造有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)