燃烧器功率燃烧器功率刚接触燃烧器，请问个关于燃烧器功率的低级问题：关于燃烧器功率的定义例如某燃烧器这样标示：燃气/燃油双燃料燃烧器出力（功率）300万大卡/时其中的功率到底是按燃烧那种热值的燃料算出来的呢，在选型时是不是还要根据所用燃料换算一下呢？另...展开关于燃烧器功率的定义例如某燃烧器这样标示：燃气/燃油双燃料燃烧器出力（功率）300万大卡/时其中的功率到底是按燃烧那种热值的燃料算出来的呢，在选型时是不是还要根据所用燃料换算一下呢？答：表示它的供热量，值和值是表示它能在这个范围应热量，可以调节的，如满负荷供热和负荷供热.燃烧器功率就是在燃烧某种燃料时每小时能够提供的供热量，与所用燃料有关，低氮燃烧器原理，不同的燃料的热值不同，所以供热量也不同.使用时要根据需要供热量和所用燃料来计算所选用的燃烧器功率!燃气锅炉如何低氮改造?:通过更换低氮燃烧器、整体更换燃气锅炉等方式”。二、低氮燃烧器的种类??预混表面燃烧器(目标＜30mg/Nm3)?超低氮燃烧器(扩散分级LLNB，目标＜80mg/Nm3)?烟气再循环低氮燃烧器(FGR-LNB，目标＜30mg/Nm3)三、改造注意事项有哪些?1、燃气锅炉低氮改造要坚持“一炉一策”。2、燃气锅炉低氮改造是简单的更换燃烧器是一项系统工程。四、改造完成后如何判断效果?1、稳定达标这是低氮改造的根本要求。2、安全可靠是改造的前提。3、对比改造前，运行热效率下降***少是业主***关心的问题4、不形成凝结水或可靠排放5、不形成新的振动源，低氮燃烧器，噪音低。6、控制协同。燃烧器未形成负荷控制联动7、装机容量增长(耗电量)8、价格合理。锅炉燃烧器的燃烧器烧损原因及对策答：1炉膛温度偏高炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度。这是导致燃烧器烧损的一个原因。2炉膛火焰中心偏斜燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口的损坏。3运行控制方面的原因3.1煤粉着火间隔太近3.2一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低，就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。3.3二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。3.4煤种变化的影响煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，长治低氮燃烧器，以适应煤种的变化。3.5煤粉细度太细从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够在低负荷运行时，未投用的一次风喷嘴，低氮燃烧器图，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。4.燃烧器设计方面的原因4.1材质方面燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。4.2结构方面煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。长治低氮燃烧器-低氮燃烧器-山西中方达(优质商家)由山西中方达节能环保有限公司提供。山西中方达节能环保有限公司（）位于河北省邢台市桥东区（******）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前山西中方达在环保监测设备中享有良好的声誉。山西中方达取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。山西中方达全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)