POM/美国杜邦/DE-8502BK602高耐磨性POM高分子量耐疲劳一、POM塑料（聚甲醛）（赛钢~特灵）英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用工程塑料。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。中文名POM塑料外文名Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)应用可代替大部分有色金属力学性能强度、刚度高，弹性好延伸POM-C（共聚甲醛）特点（1）POM加工前可不用干燥,***好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.（3）POM料注塑时保压压力要较大(与***压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止***手指.（5）POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温（6）具高机械强度和刚性（7）***高的疲劳强度（8）环境抵抗性、耐***性佳（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.应用可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹***、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.理化性一般性能聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容***烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈***，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。电学性能POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性***，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。环境性能POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、***、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。成形性结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。改性POM⒈增强POM主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维***常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。⒉高润滑POM在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝***钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。性能参数性能指标均聚POM共聚POM25%GFPOM相对密度1.431.411.61吸水率，%0.250.21—成型收缩率，%1.5～31.5～3.5—拉伸强度，MPa7062130断裂伸长率，%4060—弯曲强度，MPa9098182拉伸弹性模量，MPa316028308300弯曲弹性模量，MPa288026007600压缩强度，MPa127110—剪切强度，MPa6754—缺口冲击强度，（J/m）766586洛氏硬度***4M81—摩擦因数—0.15—疲劳极限，MPa3531—热变形温度（1.82MPa），℃110124163长期使用温度，℃80100—线膨胀系数，(×10K)7.58.52.6热导率[W/(m·K)]0.230.23—体积电阻率，Ω·cm10103.8×10介电常数（10Hz）3.82.7—介电损耗角正切值（10Hz）0.0050.007—介电强度（kV/mm）2020—耐电弧，s220240—二、POM的特性：1、具高机械强度和刚性；2、疲劳强度；3、环境抵抗性、耐***性佳；4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性优。POM的用途：可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹***、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。三、POM塑胶原料进行改性的POM改性料，基本上主要表现在增强型POM和高润滑POM两种一、增强POM：改性增强型POM主要增强的材料为玻璃纤维和玻璃球以及碳纤维等，并且其中玻璃纤维是*常用的一种，通过改性增强之后的POM，它的力学性可以提高两到三倍，同时热变形温度也会提高五十摄氏度以上。二、高润滑POM：在POM塑料中加入石墨或者F4，二硫化钼，润滑油及低分子量PE等，都可以提高它的润滑性能，如果在POM塑胶原料中加入5份F4，就可以降低它百分之六十的摩擦因数，同时耐磨性也会提高一至二倍，或者在POM塑胶原料中加入液体的润滑油，就可以大幅度的提高它的耐磨性和极限PV值，为提高由油的分散效果，需加入炭黑或者氢氧化铝***钡，乙丙橡胶等吸油载体，如果加入百分之五的油，那么POM的摩擦性就可以提高百分之七十二，是其它工程塑料的三倍至二十倍。A、POM塑料的吸湿率特别小，所以基本上在加工之前可以不必像其它普通工程塑料一样对其进行干燥处理，*好的就是在加工的过程中对其进行一定温度的预热，这样对于产品的尺寸稳定性有非常大的好处。B、POM塑料它的加工温度范围很窄，所以如果在炮筒之内停留的时间稍微过长或者加工温度超过二百二十摄氏度时，就会产生分解现象，同时产生刺激性较强的甲醛气体。C、POM塑料在注塑加工的时候，它的保压压力要求要大，基本上要与***压力相近，从而借以减少一定的压力降，并且要求螺杆的转速不能过高，残量也要少。D、POM塑胶制作的产品，收缩率都比较大，所以很容易就产生缩水或变形等现象，同时POM塑料的比热大，模具的温度比较高，大概在八百摄氏度至一千摄氏度，所以产品在脱模时是非常烫的，特别需防止**手指。E、POM塑胶原料比较适合在中等压力，中等速度，较低的料温，较高的模具温度这样的一种搭配条件下进行成型加工，并且如果是较精密类的制品，在成型时，就需用严格的控制模具温度。F、POM塑料在***加工时，我们较为常见的就是中等速度，稍微偏快，因为如果速度过于缓慢，那么制品就会产生波纹，而过快的话，又会产生射纹和剪切过热的情况，所欲速度选择中速偏快。G、如果说加工的设备是没有溶胶滞留点的，那么就需要注意，在注塑温度下，熔体是不能在机筒内滞留超过二十分钟的，如果停机，机筒温度可降到一百五十摄氏度，如果要长期停机，那么就必须清理机筒子，关闭加热器。H、对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理，退火处理效果，可将制品放入浓度为百分之三十的盐酸溶液中浸三十分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生)