冲压翻孔存在的问题分析及处理措施1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0/t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，塑胶五金模具加工，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。2、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。弹片主要起到导电的作用，这就要求弹片首先要有优良的导电性能，第二就是要有良好的弹性和柔韧性，弹片与插头结合的力度不大不小，既能夹紧插头，又能轻松拔出，弹片的回弹性要好，经反复拔插，其弹性和回弹性衰减应在控制范围内，***标准是能经历4万次的反复拔插。同时弹片还要不生锈，不氧化、抗电弧产生，否则都会导致导电性能的下降。中山塑胶五金模具加工-声爱科技塑胶注塑(图)由声爱科技（深圳）有限公司提供。中山塑胶五金模具加工-声爱科技塑胶注塑(图)是声爱科技（深圳）有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：贺正辉。同时本公司（）还是从事塑胶五金模具加工塑胶注塑加工，塑胶注塑五金冲压加工，五金冲压塑胶五金加工的厂家，欢迎来电咨询。)