现在越来越多的企业生产中都会用到模温机，那么选什么模温机才***实用******也是很多人考虑的问题，比如在燃气模温机和电热模温机哪个比较好，相信很多人都不是很了解，电热模温机和燃气模温机有哪些优缺点又该如何选择呢？接下来为大家详细分析。在选择燃气模温机和电热模温机之前，需要了解这两个产品的优势和不足，进行分析对比。燃气模温机，实际就是***导热油炉。***导热油炉是环保锅炉，***燃烧后，主要排放的烟气是水，***和氮氧化物，排放的废气没什么污染，但是总体换热效率不高，升温慢。燃气模温机无冷却装置，燃气模温机燃烧室在现有效空间内为燃烧空间,燃烧室温度为1100℃,燃烧室周壁为盘管,内盘管与外盘管之间的间隙25mm,外盘管与燃烧室外壳之间的间隙为25mm,盘管与盘管制造工艺为圆周式,无间隙,,说明在燃烧室及盘管之间是无法安装冷却装置系统。燃气模温机对使用场地的要求较高，首先需要在通***管道的场地才能使用，其次是体积大，不宜摆放，连接管道后不方便移动。***作为******的气体，也具有一定的***性，尤其是对中小企业来说，管理不当很容易发生***。电热模温机和燃气模温机不同，体积小，使用方便，对场地没有限制。电热模温机只需要一根电缆就能使用，可控性强，安全程度较高，电热模温机换热效率可达到90%以上。***的缺点是，功率较大的电热模温机，需要有足够的变压器功率，一般工业用电的厂房，电热模温机都可以正常使用。电热模温机运用油或者水做为传热媒介，具有热确定好、控温精准度高、控温范围大、升降温速度快等优势，该机体采用进口的板式热交换器，结构紧凑，外形美观，安全可靠，在使用过程中可有效提高产品的质量，降低企业成本，是企业生产不可或缺的温控设备！对于场地条件比较成熟，具备使用燃气模温机的条件，从长远的发展考虑，可以选择燃气模温机。从安全和节能方面考虑，建议选用电热模温机，因为电热模温机使用方便，故障率低，价格和运行维护成本较低。模温控制在注塑工艺中是***基本的控制参数之一，塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。注塑模温机对制品外观的影响有：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。注塑模温机对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力***基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其***低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的***低限度要高些。注塑模温机改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。注塑模温机影响制品的成型收缩率：低模温使分子“***取向”加快，使得模腔内熔体的***层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。注塑模温机影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间***，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。)