油式模温机是现代多数大型企业经常使用的工业控温设备，但为什么不同用户的油式模温机使用寿命存在着较大的区别?这是因为大家在使用模温机的时候，对模温机的维护***是否到位。那么，如何延长油式模温机的使用寿命呢?1、对于新的油式模温机，要根据使用温度定期更换导热油，对于200℃以上的，要定期看油有没有少，五至六个月更换一次，而200℃以下的我们则可以一个1年更换一次，这样就很好避免了结垢的问题。2、制定模温机的清洁***的规章制度，对每次进行的***工作进行记录。对机组进行清洁时，不仅仅是对外观的一个清洁，更主要的是每年度要对机组的电器元件、过滤器、阀门等都要做好清洁工作，以免水质中的杂质结垢影响模温机正常运行。3、在使用模温机时，操作人员应时刻注意机组的使用。要是循环泵浦出现异常声音或是什么故障时，我们一定要先及时关机，防止电机收到损坏。并且根据模温机控制面板中的故障提示进行故障排除，在故障还没有排除之时，切记不可启动模温机。4、根据油式模温机的使用时间，更换导热油。导热油做为模温机的传热介质，其性能影响模温机的工作效率。如果导热油出现积碳严重，不仅会影响发热管的使用寿命，还会造成费电，建议在每半年检查一次导热油的情况，及时更换。5、模温机操作人员应该定期做好机组运行时的各项数据的记录，以方便以后的查询，在长时间使用后要对机组各部件进行检查，确保能够正常工作。在模温机长时间不需要运行时，应该将机组内部及管道的导热油清理干净，避免损坏机组部件。6、每次使用完模温机，简单对其进行清理打扫，避免积尘过多，影响模温机的操控。总是，定期清洁***油式模温机，可以延长起使用寿命。除此之外，模温机合理正确的操作非常重要，这不仅关系到模温机设备性能，更关系到设备及人身的安全，因此对于模温机的操作要小心谨慎，按照说明书进行操作和维护，来延长模温机的使用寿命。模温控制在注塑工艺中是***基本的控制参数之一，塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。注塑模温机对制品外观的影响有：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。注塑模温机对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力***基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其***低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的***低限度要高些。注塑模温机改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。注塑模温机影响制品的成型收缩率：低模温使分子“***取向”加快，使得模腔内熔体的***层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。注塑模温机影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间***，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。)