灰砂砖灰砂砖蒸压二水磷石膏砖蒸压二水磷石膏砖是我国在21世纪自主研发成功、拥有自主知识产权、具有世界***水平的一种新型墙体材料。磷石膏是磷化工生产过程中产生的一种工业废渣。通常每生产1吨P2O5要产生6吨磷石膏，它的纯度虽然可达90%以上，但因其含有P2O50.2——1.5%；F0.1-1.5%和R226等危害***健康和生物生长的***杂质，所以把它任意排放，不仅会占用大量土地，污染环境；而且会给生态带来危害。目前，***每年磷石膏的排放量超过1.1—1.3亿吨，其中我国的排放量已达4000万吨以上，而利用率仅为4.1—4.5%，所以磷石膏的利用已成为***迫切解决的一个问题。在我国长期以来，蒸压灰砂砖厂家，磷石膏已部分用来作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品，也有用来回填采空的矿山等等，但用量很低。用二水磷石膏作原料生产墙体砖又为磷石膏的大量利用开辟了一条新途径，这是重庆大学和贵州开磷集团共同研发的成果，并已取得发明专利。并由浙江中材工程设计研究院西南分院设计，灰砂砖，在贵州开磷集团的建材厂内正在建设2X5亿块蒸压二水磷石膏砖生产线，预计在年底投产。已投产的一期年产1亿块蒸压二水磷石膏砖生产试验线已产砖上千万块，砖的抗压强度在10-15MPa，甚至可达20MPa及以上，已在贵阳市区范围的住宅、厂房和农房建设中大量使用，产品供不应求，但也存在蒸压砖的一些通病，如墙体有收缩裂缝；返霜现象等等。目前我国磷化工企业非常感兴趣，参观学习、电话了解情况的络绎不绝，发展前景十分广阔。蒸压粉煤灰砖的发展前景我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，蒸压灰砂砖生产厂家，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产品质量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的***热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠***政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。灰砂砖随着中国制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产品质量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对中国墙体材料改革贡献更大。灰砂砖龟裂消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，蒸压灰砂砖规格，故称之为龟裂。坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。蒸压灰砂砖生产厂家,灰砂砖,万山矿粉优质生产企业(查看)由荆州市万山环保材料有限公司提供。蒸压灰砂砖生产厂家,灰砂砖,万山矿粉优质生产企业(查看)是荆州市万山环保材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈新元。)