为了解决五金冲压件模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；③建立数据库，五金模具加工工艺，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出化解决方案。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的***原则。在材料选择上，并非材料越越好。材料档次过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下，模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑，降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁（KSCD-800IS），而不是目前我们国内流行的合金铸铁（目前我公司外覆盖件拉延模材质为GM246），丰田公司就是从模具材料成本控制方面考虑所做的恰当选择，其原因在于球墨铸铁的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比较理想，成本却比合金铸铁要低得多。考虑到铸钢成本高，丰田公司现已大量采用基体与刃口一体化的铸铁材料作修边模，使模具的机加工成本大大降低。铸铁整体刃口只需经表面火焰淬火，就可直接用于几十万次寿命的薄板料修边模。1、安装防护装置:在生产五金冲压件时，冲压设备必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。2、改进冲压设备，提高生产的安全性:现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，电器控制系统存在很多不安全因素，为了确保五金冲压设备的安全性，我们应该对冲压设备进行改进。3、改进制造工艺，实现人手模外作业:对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。江西五金模具加工工艺-深圳声爱科技由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）为客户提供“五金冲压,塑胶注塑,五金加工,塑胶注塑加工”等业务，公司拥有“电子元器件,集成电路,光电产品,半导体,太阳能产品”等品牌。专注于工业制品等行业，在广东深圳有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：贺正辉。同时本公司（）还是从事塑胶注塑厂家塑胶注塑，塑胶注塑加工塑胶注塑加工厂家，塑胶注塑价格塑胶注塑加工价格的厂家，欢迎来电咨询。)