淬火钢采用超音频淬火设备进行回火热处理，产生硬度偏低缺陷怎么办？一般淬火件为减少淬火内应力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，往往采用超音频淬火设备进行回火热处理。在热处理过程中，受各方面因素的影响，淬火件可能出现硬度偏低的缺陷。今天呢，小编就告诉大家遇见此缺陷怎么办。淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及对策如下：1、回火温度过高，为此，采用超音频淬火设备回火时，应选择合适的回火温度，并进行充分回火。2、亚共析钢的淬火温度偏低，为此，淬火时，我们应改进淬火工艺，提高淬火硬度。3、淬火***中有较严重非马氏体***，对此，我们只有采取保护措施减少非马氏体***。本文简单介绍了淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及预防措施，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。在高频淬火的性能及特点上：1、加热快：***快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)2、加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)3、安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便4、操作简便：几分钟即可学会5、启动快：通水通电后即可启动加热6、耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小7、效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品8、功率可调：无极调节输出功率9、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护10、温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上，也可根据需要增加保温功能。11、安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器高频感应淬火件常见淬火缺陷及其防止措施高频感应淬火件常见淬火缺陷，主要有硬度不够，软件，变形超差与淬火裂纹，还有局部烧熔等。一、高频淬火后表面硬度不够高频感应淬火后硬度不够是***常见的问题，其原因亦是多方面的。1.材料因素1）火花鉴定法这是的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越多，火花越多。2）直读光谱仪鉴别钢材的成分现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素极其含碳量金相检验并打印出来，可确定钢材是否图样要求。3）排除工件表面贫碳或脱碳因素较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，单用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，在测定硬度，如果发现该处硬度比外表面高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，传动轴淬火机供货商，表面贫碳曾的***和层次的显微***明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后在检验，珠光体面积接近50%。2.淬火加热温度不够或预冷时间太长淬火加热温度不够或遇冷时间太长，致使淬火时温度太低，以中碳钢为例，前者淬火***中含有大量未溶铁素体，后者其***委托氏体或索氏体。3.冷却不足1）特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面子回火，此时表面自回火温度过高，常能从表面温度及颜色感测到。2）一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面，导致子回火面积过高。3）喷水液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。4）喷液孔局部堵塞，器特点是局部硬度不足，软快区常与喷液孔堵塞文职相对应。传动轴淬火机供货商-领诚公司由郑州领诚电子技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州领诚电子技术有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电热设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)