4.2.4点收后的物料要求送货人员送到相应物料规划区域内，仓管员做好物料总标识；注明物料代码、物料名称、来料数量、送货时间、摆放方式；4.2.5仓库管理员点收完毕后，需即时通知品质管理部采样检测；4.2.6品质管理部经过检测，出具详细的《原材料入库检测报告》，符合标准的核定入库，仓管员录入系统账；不符合标准的须及时通知供应商安排退换货，仓管员根据退换货审批流程及时登记入账；4.3原材料出库作业内容：4.3.1生产车间统计员根据生管课《生产进度表》需求，填写《生产领料单》，经车间负责人审核签字后确认生效，并提前一天（24小时）将单据传递到各车间领料员处；4.3.2各车间领料员根据《生产领料单》与当天安排的生产计划订单核对***、品类及数量；4.3.3原料仓管员核实《生产领料单》签字后收单安排发料；4.3.4物料发放时要遵循***先出的原则，发放的同时要确认发放物料的物料编码、物料规格、物料名称、单次发放数量、物料实物是否与《生产领料单》上的描述要求一致；4.3.5仓管员每次把物料发放给相关物料员后，物料员对物料进行点收，点收完毕后，仓管员、物料员双方在领料单上签字确认；4.3.6仓管员对物料余料进行点检、归位、标识；4.4.7仓管员做好相应的物料出库手工账记录，；4.4.8每次发放物料，在与车间物料员交接完后半小时内录入系统账，保证系统所反映的库存准确、及时；同时核对系统入库单据与领料是否一致，如有不一致必须在当天查明原因，进行调账处理；4.4.9仓管员与物料员需确认该批次的套量发料工作完成与否，若未完成，继续进行下一轮的发料工作，若批次发料完毕，需确认做好出库核定；4.4.10当天仓管员需根据《车间日生产领料单》、出/入库手工账做《原料进出存日报表》结存出当天各原材料结存数，并根据各原材料储存标准做出下个工作日的《原材料采购单》)