网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。1、智能化热处理研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，网带炉厂家，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，网带炉淬火，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，网带炉，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，热处理网带炉，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。NB型网带钎焊炉生产线NB系列网带式连续钎焊炉生产线是一种在氮气保护条件下，采用无腐蚀剂对铝制品进行连续钎焊的装置。适用于在氮气保护下钎焊的铝产品，例如冷凝器，蒸发器，散热器和中冷器。额定功率：240-600KW，额定温度700℃。该生产线由储液罐，连续喷药装置，干燥炉，前室，钎焊炉，水冷却室，后室，风冷室，卸料台，进排气口组成管道和电气控制系统。容量：1T-8T网带炉整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式网带炉智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精控温.网带炉淬火-网带炉-苏热淬火炉由苏州工业园区热处理设备厂有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州工业园区热处理设备厂有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电热设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)