精密齿轮加工切齿加工过程：①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，小模数塑料齿轮，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两***下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0.003mm，阳泉小模数齿轮，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。齿轮按规格尺寸煅料-精车齿轮（***5/42Cr需调质内外孔形状倒角/圆角）-齿轮滚齿加工-齿轮拉键/打孔/攻丝/挤棱去毛刺-16MnCr整体渗碳，***5/42Cr高频淬火（50~62HRC）-磨内孔/磨外圆/磨端面/磨平面-高精度硬刮磨削-高精度磨削-齿轮硬度检测-同心度/齿形等精度检测-尺寸/公差/平行/垂直度等检测-齿轮刻标/清洗上油/装箱发货。齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具，用于直齿锥齿轮的圆拉刀。齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。以内孔和端面***这种***方式是以工件内孔***，确定***位置，再以端面作为轴向***基准，并对着端面夹紧。这样可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。齿面加工前的齿轮毛坯加工，小模数齿轮加工厂，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，小模数齿轮加工，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小小模数齿轮加工-阳泉小模数齿轮-高科百年工贸(查看)由苏州市高科百年工贸有限公司提供。苏州市高科百年工贸有限公司（）是江苏苏州,陶瓷、搪瓷生产加工机械的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在高科百年***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创高科百年更加美好的未来。)