在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是***后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造→正火(退火)→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨→装配。氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。a.正火(退火)，其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。b.调质处理，滚针热处理，可以改善钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体***，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。c.去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。氮化热处理渗氮炉的排除空气将被处理零件置于渗氮炉中，销钉热处理，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。排除炉内空气的要领如下：①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，螺母热处理，再将炉温升高至渗氮温度。氮化处理氨的分解率渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，胶州热处理，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解，使原来的缺陷(微孔及内应力集中的部份)产生塑性流动而变成***细化，因此只要将金属置于超低温环境下，其中的奥氏体会转化成马氏体，内应力因而消除。在超低温时由于***体积收缩，Fe晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力，于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物，这些超微细结晶体会使物料的强度提高，同时增加耐磨性与刚性。超低温度可转移金属原子的运能，使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。滚针热处理-万利鑫热处理(在线咨询)-胶州热处理由青岛万利鑫金属有限公司提供。青岛万利鑫金属有限公司（）是一家从事“正火退火热处理,淬火回火热处理,调质热处理,渗碳热处理等。”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“万利鑫金属”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使万利鑫热处理在机械及工业制品项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)