、使用与操作（一）规范/一级菜单参数设置本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按▲▼键选取参数号，然后通过“”“–”键设定参数值：参数号参数名称设定范围功能说明1预压时间0-250周波系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。2加压时间3预热电流0-999预热电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99.9KA4预热时间预热电流在工件上持续的时间5间隔“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔6缓升当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间7焊接电流焊接电流值8焊接时间焊接电流在工件上持续的时间9“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔10缓降当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”11回火电流回火电流值12回火时间回火电流在工件上持续的时间13维持时间电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀14休止时间连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔15增压系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间16增压时间增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭17工作方式0单次焊接连续焊接注：1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A，控制器自动将控制精度提升为0.1A，即各电流设置范围为0-99.9A。2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA，控制器自动将控制精度提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99KA。3、4、5、6可控硅触发端3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极。两板上的焊透率应分别测量。焊透率应介于20％～80％之间。镁合金的***焊透率只允许至60％，而钛合金则允许至90％。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。焊接不同厚度工件时，每一工件上的***焊透率可为接头中薄件厚度的20%。压痕速度不应超过板件厚度的15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。铝合金清理后必须测量放有两个铝合金工件的两电极间的总电阻只。方法是使用类似于点焊机的专用装置。上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以***客观地反映出表面清理的质量。对于2A12、7A04、5A06铝合金，R不得超过120uΩ，刚清理后的R一般为40～50uΩ。对于导电性更好的3A21、5A02铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28～40uΩ。5周波控制响应速度1周波预压、加压、间隔、维持、休止、0-250周波预热、焊接、回火、增压、缓升、缓降0-250周波。)